स्क्रू थ्रेड गैलिंग (जब्ती) के कारण और रोकथाम

अधिकांश ऑपरेटरों को जब्ती की समस्या का सामना करना पड़ा हैपेच लगानाजिसे अलग नहीं किया जा सकता. गैलिंग स्क्रू को जबरन हटाने से बोल्ट टूटने, आंतरिक हेक्सागोनल छेद और अन्य ड्राइविंग संरचनाओं को नुकसान होने और डिस्सेम्बली टूल की विफलता की अत्यधिक संभावना है। इससे न केवल पुनर्कार्य लागत बढ़ती है बल्कि पर्याप्त श्रम और कार्य घंटों की भी खपत होती है। थ्रेड गैलिंग की समस्याओं से प्रभावी ढंग से बचने के लिए, यह लेख स्क्रू थ्रेड गैलिंग और जब्ती के मुख्य कारणों और मानकीकृत रोकथाम के तरीकों को व्यवस्थित रूप से बताता है।

1. थ्रेड गैलिंग (जब्ती) की परिभाषा

थ्रेड गैलिंग, जिसे आमतौर पर थ्रेड जब्ती या जैमिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक विफलता स्थिति को संदर्भित करता है जहां एक थ्रेडेड जोड़ी असेंबली या सेवा के दौरान स्वतंत्र रूप से घूम नहीं सकती है। यह अनिवार्य रूप से थ्रेड संपर्क सतहों पर होने वाली धातु आसंजन और संलयन विफलता है।

2. स्क्रू थ्रेड गैलिंग के मुख्य कारण

थ्रेड गैलिंग को मुख्य रूप से दो श्रेणियों के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है: संचित थ्रेड घर्षण गर्मी के कारण धातु संलयन, और बाहरी कामकाजी परिस्थितियों और असेंबली दोषों से प्रेरित जैमिंग विफलता।

2.1 थ्रेड घर्षण ताप का संचय (प्राथमिक कारण)

पेंच कसने के दौरान, धागे की संपर्क सतहों पर निरंतर घर्षण से बड़े पैमाने पर गर्मी उत्पन्न होती है, जो सतह धातु के थर्मल विस्तार और स्थानीय नरमी का कारण बनती है। धागे के किनारे आपस में चिपक जाते हैं और जुड़ जाते हैं, जिससे अंतत: पित्त और दौरे पड़ते हैं। साधारण कार्बन स्टील स्क्रू की तुलना में, स्टेनलेस स्टील स्क्रू में उनके अद्वितीय भौतिक गुणों के कारण गलने और जब्त होने का खतरा अधिक होता है:

(1) उच्च घर्षण गुणांक: स्टेनलेस स्टील का घर्षण गुणांक कार्बन स्टील से लगभग दोगुना है, जिसके परिणामस्वरूप तीव्र जाल घर्षण और तेजी से गर्मी संचय होता है।

(2) कम तापीय चालकता: स्टेनलेस स्टील में कार्बन स्टील की तापीय चालकता केवल एक तिहाई होती है, इसलिए घर्षण गर्मी जल्दी से नष्ट नहीं हो सकती है और स्थानीय स्तर पर जमा होती रहती है।

(3) उच्च तापीय विस्तार गुणांक: स्टेनलेस स्टील की तापीय विस्तार दर कार्बन स्टील की तुलना में लगभग दोगुनी है। तापमान बढ़ने के बाद आंतरिक और बाहरी धागे अधिक कसकर फिट हो जाते हैं, जिससे घर्षण और संलयन का जोखिम और बढ़ जाता है।

स्टेनलेस स्टील स्क्रू के अलावा,कार्बन स्टील स्क्रू उच्च तापमान वाले ऑपरेटिंग वातावरण में थ्रेड गैलिंग के प्रति भी संवेदनशील होते हैं और सख्त रोकथाम की आवश्यकता होती है।

2.2 बाहरी कार्य स्थितियाँ और संयोजन दोष (द्वितीयक कारण)

साधारण कार्बन स्टील स्क्रू का थ्रेड गैलिंग ज्यादातर अनुचित असेंबली संचालन और दोषपूर्ण थ्रेड स्थितियों के कारण होता है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित स्थितियां शामिल हैं:

(1) लोहे के चिप्स, धूल और अशुद्धियाँ जैसे बाहरी पदार्थ धागे की सतह पर चिपक जाते हैं। दूषित पदार्थों के साथ बांधने से धागे के दांतों पर खरोंच और दबाव पड़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप जाल जाम हो जाएगा।

(2) अत्यधिक कसने वाला टॉर्क या अत्यधिक तेज कसने की गति धागे की असर सीमा से अधिक हो जाती है, जिससे स्थानीय धागे के दांत फ्रैक्चर, विरूपण और ठहराव हो जाते हैं।

(3) धागों पर सतह की अत्यधिक खुरदरापन, डेंट या गड़गड़ाहट के कारण असमान जालीदार क्लीयरेंस हो जाता है और घर्षण प्रतिरोध में तेजी से वृद्धि होती है, जिससे स्थानीय चिपकने वाला पित्त शुरू हो जाता है।

3. थ्रेड गैलिंग के लिए मानकीकृत रोकथाम के उपाय

3.1 बाहरी दोषों के कारण होने वाली पित्त की रोकथाम

कसने से पहले, आंतरिक और बाहरी दोनों धागों पर विदेशी पदार्थों, गड़गड़ाहट और अशुद्धियों को अच्छी तरह से साफ करें, और दोषपूर्ण असेंबली से बचने के लिए धागे की अखंडता का निरीक्षण करें। आधिकारिक असेंबली मानकों का पालन करें, समान कसने की गति के साथ उचित टॉर्क लागू करें, और स्रोत से असेंबली-प्रेरित थ्रेड गैलिंग को खत्म करने के लिए अत्यधिक कसने और हिंसक तेज़ बन्धन से बचें।

3.2 घर्षण गर्मी के कारण होने वाली पित्त की रोकथाम

चूंकि स्टेनलेस स्टील की तापीय चालकता और तापीय विस्तार गुणों को कृत्रिम रूप से नहीं बदला जा सकता है, औद्योगिक मुख्यधारा समाधान घर्षण गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए थ्रेड घर्षण गुणांक को कम करना है। दो मानक रोकथाम विधियाँ व्यापक रूप से अपनाई जाती हैं:

(1) जाल के घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए थ्रेड संपर्क सतहों पर समान रूप से विशेष स्नेहक लागू करें।

(2) धागे की सतह की सटीकता को अनुकूलित करने और घर्षण गुणांक को कम करने के लिए स्क्रू पर पेशेवर सतह उपचार लागू करें।

मुख्य नोट: थ्रेड घर्षण गुणांक को कम करने से समान कसने वाले टॉर्क के तहत अक्षीय प्रीलोड में काफी वृद्धि होगी। मूल टॉर्क मापदंडों को बनाए रखने से आसानी से थ्रेड ओवरलोड क्षति और सेकेंडरी गैलिंग विफलता हो सकती है। इसलिए, स्नेहन या घर्षण-कम करने वाले सतह उपचार को अपनाने के बाद, कसने वाले टॉर्क को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए और इष्टतम असेंबली मापदंडों से मेल खाने के लिए समकालिक रूप से कम किया जाना चाहिए।

4. थ्रेड असेंबली प्रदर्शन पर भूतल उपचार का प्रभाव

यह परीक्षण A2-70 स्टेनलेस स्टील को अपनाता हैबेलनाकार सिर षट्कोण सॉकेट बोल्ट (एम5×25). सभी परीक्षण डेटा केवल प्रक्रिया संदर्भ के लिए हैं, गुणवत्ता गारंटी उद्देश्यों के लिए नहीं। A2-70 स्टेनलेस स्टील स्क्रू की 0.2% स्थायी बढ़ाव उपज शक्ति 450N/mm² है। मानक असेंबली विनिर्देश के लिए आवश्यक है कि कसने वाला तनाव 0.2% स्थायी बढ़ाव सीमा से अधिक न हो, और असेंबली अक्षीय बल को उपज शक्ति के 70% के भीतर नियंत्रित किया जाएगा।

परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि विशेष सतह उपचार वाले स्क्रू थ्रेड घर्षण गुणांक को बहुत कम कर देते हैं। समान कसने वाले टॉर्क के तहत, उच्च और अधिक स्थिर अक्षीय प्रीलोड प्राप्त किया जा सकता है। इस सुविधा के आधार पर, कसने वाले टॉर्क को ठीक से कम करने से घर्षण गर्मी उत्पादन को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और स्टेनलेस स्टील धागे की गैलिंग और जब्ती को काफी हद तक रोका जा सकता है।

5. विशेष कार्य स्थितियों के लिए मिलान समाधान

कम तापमान वाले काले क्रोमियम चढ़ाना और स्टेनलेस स्टील ब्लैकनिंग उपचार से पेंच सतहों की वर्णक्रमीय परावर्तनशीलता को काफी कम किया जा सकता है, जो कि फैलाना प्रतिबिंब को खत्म करने की आवश्यकता वाले सटीक ऑप्टिकल उपकरणों के लिए अत्यधिक उपयुक्त है।

उच्च-स्वच्छता परिशुद्धता वाले कामकाजी वातावरण के लिए जहां स्नेहक निषिद्ध है और कोटिंग छीलने की अनुमति नहीं है, एसएनएसएल-पीएन कठोर एंटी-गैलिंग स्क्रू का चयन किया जा सकता है। सतह सख्त करने की प्रक्रिया मूल रूप से थ्रेड गैलिंग को रोकती है और विशेष परिदृश्यों की असेंबली और सेवा आवश्यकताओं को पूरा करती है।