आठ गलत फास्टनर अनुप्रयोग प्रथाएँ

कई कर्मियों का मानना ​​है कि उपकरण असेंबली और रखरखाव के दौरान मामूली फास्टनर प्रतिस्थापन से स्पष्ट प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ेगा। यह मानसिकता ग़लत है. महत्वपूर्ण यांत्रिक घटकों के रूप में, फास्टनरों को तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार सख्ती से चुना और स्थापित किया जाना चाहिए। समान दिखने वाले फास्टनरों के साथ मनमाने ढंग से प्रतिस्थापन से उपकरण में खराबी और गंभीर सुरक्षा दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। यह आलेख आठ सामान्य गलत संचालनों का सारांश प्रस्तुत करता है जिन्हें गलती से मानक फास्टनर उपयोग के रूप में माना जाता है।

1. बारीक धागे वाले बोल्ट को मोटे धागे वाले बोल्ट से प्रतिस्थापित करना

ट्रांसमिशन शाफ्ट जैसे प्रमुख यांत्रिक कनेक्शन अधिकतर अपनाए जाते हैंमहीन धागे वाले बोल्ट. रखरखाव के दौरान, कुछ तकनीशियन गायब महीन धागे वाले बोल्ट को मोटे धागे वाले बोल्ट से बदल देते हैं, जिसे प्रतिबंधित किया जाना चाहिए। फाइन-थ्रेड बोल्ट में बड़ा कोर व्यास, छोटी पिच और थ्रेड फ्लैंक कोण होता है, जो उच्च तन्यता ताकत और उत्कृष्ट सेल्फ-लॉकिंग प्रदर्शन प्रदान करता है। वे प्रभाव, कंपन और वैकल्पिक भार का भी बेहतर ढंग से सामना करते हैं। उन्हें मोटे धागे वाले बोल्ट से बदलने से आसानी से ढीलापन आ सकता है, धागा अलग हो सकता है या बोल्ट फ्रैक्चर हो सकता है, जिससे आगे चलकर यांत्रिक विफलताएं हो सकती हैं।

2. बेमेल छेद निकासी

अनुप्रस्थ भार और कतरनी बल वाले बोल्ट (ट्रांसमिशन शाफ्ट बोल्ट और फ्लाईव्हील बोल्ट सहित) को मजबूत असेंबली और स्थिर पार्श्व भार प्रतिरोध का एहसास करने के लिए बढ़ते छेद के साथ संक्रमण फिट की आवश्यकता होती है। यदि बोल्ट शैंक और छेद की दीवार के बीच अत्यधिक निकासी मौजूद होने पर असेंबली निरीक्षण के बिना आगे बढ़ती है, तो ऑपरेटिंग लोड के तहत बोल्ट आसानी से ढीला हो जाएगा या अलग हो जाएगा।

3. कनेक्शन विश्वसनीयता में सुधार के लिए नट की मोटाई बढ़ाना

एक आम ग़लतफ़हमी यह है कि मोटे नट धागे को अधिक घुमाते हैं और जोड़ों की स्थिरता को बढ़ाते हैं। वास्तव में, मोटे नट लगे हुए धागों पर बेहद असमान भार वितरण का कारण बनते हैं, जिससे कंपन के तहत थ्रेडेड कनेक्शन के ढीले होने की संभावना अधिक हो जाती है।

4. एक ही नट के नीचे एकाधिक स्प्रिंग वॉशर

जब बोल्ट शैंक बन्धन के बाद अत्यधिक लंबे समय तक रहता है, तो कुछ इंस्टॉलर नट के नीचे अतिरिक्त स्प्रिंग वॉशर रख देते हैं। स्टैक्ड वॉशर कसने के दौरान असमान संपीड़न बल सहन करते हैं, जिससे वॉशर फ्रैक्चर हो सकता है, बोल्ट प्रीलोड कम हो सकता है और विलक्षण भार उत्पन्न हो सकता है, जिससे कनेक्शन विश्वसनीयता गंभीर रूप से कमजोर हो सकती है।

5. अधिक कसने वाले या अनुचित कसने वाले उपकरण

कई ऑपरेटर "कड़ा हुआ बेहतर है" के गलत सिद्धांत का पालन करते हैं और अत्यधिक टॉर्क लगाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप धागा अलग हो जाता है। आलोचनात्मक के लिएबोल्ट नियंत्रित टॉर्क कसने की आवश्यकता होती है, सुविधा के लिए समायोज्य स्पैनर का उपयोग अपर्याप्त प्रीलोड, बाद में बोल्ट ढीला होने और उपकरण टूटने का कारण बनता है।

6. बड़े आकार के भीतरी व्यास वाले वॉशर का उपयोग करना

यदि मैचिंग वॉशर उपलब्ध नहीं हैं, तो कुछ कर्मचारी अत्यधिक बड़े आंतरिक बोर वाले वॉशर का उपयोग करते हैं। इससे बोल्ट हेड और वॉशर के बीच संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है, असर क्षमता और एंटी-लूज़िंग प्रदर्शन कम हो जाता है। कंपन और प्रभाव परिचालन स्थितियों के तहत, बोल्ट तेजी से ढीला हो जाएगा।

7. लॉकिंग को ढीला करने से रोकने के अनुचित उपाय

महत्वपूर्ण बोल्टों को मानक एंटी-लूज़िंग लॉकिंग उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए; चार विशिष्ट गैर-अनुपालक संचालन नीचे सूचीबद्ध हैं:

1,कोटर पिन लॉकिंग: छोटे आकार के कोटर पिन या आधे कटे हुए कोटर पिन का उपयोग न करें;

2, स्प्रिंग वॉशर लॉकिंग: अत्यधिक छोटे स्प्लिट ओपनिंग गैप वाले वॉशर को न अपनाएं;

लॉक टैब लॉकिंग: लॉक टैब को केवल नट चैम्बर किनारों के सामने न मोड़ें;

डबल नट लॉकिंग: पतले नट को बाहरी तरफ स्थापित न करें।

8. अशुद्ध संभोग सतहों के कारण होने वाला गलत बन्धन

सभी जंग, स्केल, लोहे का बुरादाबोल्ट, नट और असेंबली से पहले धागों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। घटक संयुक्त सतहों पर गड़गड़ाहट, तलछट और विदेशी मलबे को भी पूरी सफाई की आवश्यकता होती है। यदि कसने के दौरान विदेशी संदूषक रह जाते हैं, तो जोड़ केवल देखने में संकुचित दिखाई देता है, जबकि वास्तविक क्लैंपिंग दबाव अपर्याप्त होता है। कंपन, प्रभाव भार या तापमान में उतार-चढ़ाव के तहत, इस झूठी बन्धन स्थिति के कारण बोल्ट जल्दी से ढीला हो जाएगा।