निकला हुआ किनारा बोल्ट परिचय

निकला हुआ किनारा बोल्ट क्या हैं?

निकला हुआ किनारा बोल्ट मुख्य रूप से षट्भुज सिर और निकला हुआ किनारा प्लेट (हेक्सागोन के नीचे गैसकेट षट्भुज के साथ तय किया गया है) और पेंच (बाहरी धागे के साथ सिलेंडर) से बना है, जिसे नट के साथ मिलान करने की आवश्यकता है। छेद के माध्यम से दो भागों के तेजी से कनेक्शन के लिए।

इस कनेक्शन फॉर्म को बोल्ट कनेक्शन कहा जाता है। यदि अखरोट को बोल्ट से हटा दिया जाता है, तो दो भागों को अलग किया जा सकता है, इसलिए बोल्ट कनेक्शन एक वियोज्य कनेक्शन है।

निकला हुआ किनारा बोल्ट सामान्य बांधनेवाला पदार्थ हैं। निकला हुआ किनारा बोल्ट औद्योगिक और नागरिक भवनों, क्रेन, उत्खनन और अन्य भारी मशीनरी सहित सड़क और रेलवे पुलों पर व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आवेदन का दायरा बहुत विस्तृत है।

निकला हुआ किनारा बोल्टवर्गीकरण:

1. हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा प्रकार: हेक्सागोनल सिर दो प्रकार के होते हैं, एक सपाट सिर होता है और दूसरा अवतल सिर होता है।

2. सतह का रंग श्रेणी: विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, सतह में सफेद चढ़ाना, आर्मी ग्रीन, रंगीन पीला और डैक्रोमेट होता है जो कभी जंग नहीं लगाता है।

3. निकला हुआ किनारा प्रकार: विभिन्न स्थानों के अनुसार जहां निकला हुआ किनारा शिकंजा का उपयोग किया जाता है, डिस्क की आकार की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। फ्लैट बॉटम और टूथ वाले भी होते हैं, और टूथ वाले स्किड-विरोधी भूमिका निभाते हैं।

4. कनेक्शन के बल असर मोड के अनुसार, साधारण और हिंग वाले छेद होते हैं। हिंग वाले छिद्रों के लिए उपयोग किए जाने वाले निकला हुआ किनारा शिकंजा छेद के आकार से मेल खाना चाहिए और पार्श्व बल प्राप्त करते समय उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, स्थापना के बाद लॉकिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए, कुछ छड़ों में छेद होते हैं, और ये छेद बोल्ट को कंपन होने पर ढीला होने से रोक सकते हैं। बिना धागे के कुछ निकला हुआ बोल्ट पतला होना चाहिए, जिसे थिन रॉड फ्लैंज बोल्ट कहा जाता है। इस तरह के निकला हुआ किनारा बोल्ट चर बल के कनेक्शन के लिए अनुकूल है। इस्पात संरचना पर विशेष उच्च शक्ति वाले बोल्ट हैं। सिर बड़ा होगा और आकार भी बदलेगा।

निकला हुआ किनारा बोल्ट के लिए आम सामग्री:

1. High carbon steel C%>0.45 प्रतिशत . हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा पेंच उत्पाद सामग्री मूल रूप से वर्तमान में बाजार में उपयोग नहीं की जाती है;

2. मध्यम कार्बन स्टील 0। 25 प्रतिशत हेक्सागोनल हेड स्क्रू मध्यम कार्बन स्टील सामग्री को आमतौर पर चीन में नंबर 35 और नंबर 45 स्टील कहा जाता है, और विदेशों में 1035, CH38F, 1039, 40ACR और इसी तरह। मुख्य रूप से ग्रेड 8 नट, ग्रेड 8.8 बोल्ट और ग्रेड 8.8 आंतरिक हेक्सागोन उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है;

3. कम कार्बन स्टील C प्रतिशत 0 के बराबर या उससे कम। 25 प्रतिशत को आमतौर पर चीन में A3 स्टील कहा जाता है। विदेशी देशों को मूल रूप से 1008, 1015, 1018, 1022 और इसी तरह कहा जाता है। मुख्य रूप से कठोरता आवश्यकताओं के बिना ग्रेड 4.8 बोल्ट और ग्रेड 4 नट, छोटे शिकंजा और अन्य उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। (नोट: ड्रिलिंग स्क्रू मुख्य रूप से 1022 सामग्री से बने होते हैं।)

4. मिश्र धातु इस्पात: स्टील के कुछ विशेष गुणों को बढ़ाने के लिए साधारण कार्बन स्टील में मिश्र धातु तत्व जोड़ें: जैसे 35, 40 क्रोमियम मोलिब्डेनम, SCM435, 10B38। हेक्सागोनल निकला हुआ किनारा बोल्ट मुख्य रूप से SCM435 क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, और मुख्य घटक C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo होते हैं।

निकला हुआ किनारा बोल्टबन्धन विधि और आवश्यकताएं:

1. टॉर्क्स रिंच या हैमर रिंच बिना टॉर्क:

यह सामान्य उपकरण और पाइपलाइन निकला हुआ किनारा बन्धन के लिए उपयुक्त है, और पेंच आकार और निकला हुआ किनारा दबाव स्तर के अनुसार चुना जाता है। बन्धन आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

1) अनुरक्षण इकाई एक बन्धन योजना तैयार करती है, निकला हुआ किनारा सममित रूप से बन्धन करती है, और बन्धन क्रम को क्रमांकित करती है, क्रमांकन के लिए चित्र 1 और चित्र 2 देखें।

2) घाव गैसकेट का केंद्र निकला हुआ किनारा के किनारे के भीतर है यह सुनिश्चित करने के लिए 1, 2, 3, और 4 स्थानों पर गैस्केट को स्थापित करने के लिए 4 स्क्रू का उपयोग करें।

3) सेट स्क्रू को हाथ से कसें, फिर दूसरे स्टड स्क्रू को डालें और भार को संतुलित करने के लिए कसें, यह सुनिश्चित करते हुए कि नट के प्रत्येक सिरे पर कम से कम 2 धागे खुले हों।

4) ऑन-साइट उपकरण और फ्लैंगेस के अनुसार, बन्धन के एक दौर को एक गणना के रूप में माना जाता है, और बन्धन के समय (कम से कम 3 बार) और प्रत्येक बन्धन के हथौड़े के भार (ताकत) को यथोचित रूप से निर्धारित किया जाता है। गैसकेट सील विफलता को रोकने के लिए छोटे से बड़े (जैसे 50 प्रतिशत, 80 प्रतिशत, 100 प्रतिशत वेतन वृद्धि) के क्रम में कसें, बहुत तेज़ या बहुत बड़ा लोड न करें।

5) टॉर्क-फ्री रिंग रिंच या हैमर रिंच के प्रत्येक कसने का क्रम:

एक। शिकंजा के पूर्व निर्धारित हथौड़े के भार (ताकत) के लिए दो रेडियल विपरीत शिकंजा कसें;

बी। परिधि के साथ पिछले दो शिकंजे के अलावा लगभग 90 डिग्री के अलावा शिकंजा की एक और जोड़ी कस लें;

सी। तब तक कसना जारी रखें जब तक कि अन्य सभी स्क्रू निर्दिष्ट हैमर लोड पर कस न जाएं।

6) अंत में, 100 प्रतिशत हैमरिंग लोड (ताकत) के अनुसार, एक-एक करके सभी स्क्रू को दक्षिणावर्त या वामावर्त कस लें।

आकृति 1

चित्र 2

2. टॉर्क रिंच:

उच्च तापमान और उच्च दबाव, ज्वलनशील और विस्फोटक जैसे महत्वपूर्ण उपकरण और पाइपलाइन फ्लैंग्स के लिए लागू। बन्धन आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

1) अनुरक्षण इकाई को एक बन्धन योजना तैयार करने, एक उपयुक्त टोक़ तैयार करने और पेंच की ताकत के आधार पर एक डिजाइन समीक्षा करने की आवश्यकता होती है, गैसकेट के प्रारंभिक सीलिंग विशिष्ट दबाव, कामकाजी सीलिंग विशिष्ट दबाव और मध्यम दबाव को रोकने के लिए पेंच टूटने से और गैसकेट संकुचित होने से। अत्यधिक बल और लोच की कमी सील विफलता का कारण बनती है।

2) निकला हुआ किनारा सममित रूप से जकड़ें, और बन्धन अनुक्रम को नंबर दें, नंबरिंग के लिए चित्र 1 और चित्र 2 देखें।

3) गैस्केट को 1, 2, 3, और 4 स्थानों पर 4 स्क्रू के साथ रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि घाव गैसकेट का केंद्र निकला हुआ किनारा के किनारे के भीतर है।

4) सेट स्क्रू को हाथ से कसें, फिर अन्य स्टड स्क्रू डालें और भार को संतुलित करने के लिए कसें, यह सुनिश्चित करते हुए कि नट के प्रत्येक सिरे पर कम से कम 2 धागे खुले हों।

5) ऑन-साइट उपकरण और फ्लैंगेस के अनुसार, एक कसने वाले चक्र को एक गणना के रूप में माना जाता है, और कसने के समय की संख्या (कम से कम 3 बार) और प्रत्येक कसने वाले टोक़ को यथोचित रूप से निर्धारित किया जाता है, और कसने वाले टोक़ को क्रम से कड़ा किया जाता है गैसकेट सील विफलता को रोकने के लिए छोटे से बड़े (जैसे 50 प्रतिशत, 80 प्रतिशत, 100 प्रतिशत वृद्धि), बहुत तेज़ या बहुत बड़ा लोड न करें।

6) टोक़ रिंच के प्रत्येक कसने का क्रम:

एक। शिकंजा के निर्दिष्ट टोक़ के लिए दो रेडियल विपरीत शिकंजा कसें;

बी। परिधि के साथ पिछले दो शिकंजे के अलावा लगभग 90 डिग्री के अलावा शिकंजा की एक और जोड़ी कस लें;

सी। तब तक कसना जारी रखें जब तक कि अन्य सभी पेंच निर्दिष्ट टोक़ तक कड़े न हो जाएं।

7) अंत में, 100 प्रतिशत टॉर्क वैल्यू के अनुसार सभी स्क्रू को दक्षिणावर्त या वामावर्त कस लें।

8) भविष्य के रखरखाव के लिए एक संदर्भ के रूप में टॉर्क वैल्यू रिकॉर्ड करें।

3. स्क्रू टेंशनर: उच्च तापमान और उच्च दबाव, ज्वलनशील और विस्फोटक और अन्य महत्वपूर्ण उपकरण और पाइपलाइन फ्लैंगेस के लिए उपयुक्त। बन्धन आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

1) अनुरक्षण इकाई बन्धन योजना तैयार करती है, उपयुक्त तन्यता बल तैयार करती है, और पेंच की ताकत के आधार पर एक डिज़ाइन समीक्षा करती है, गैसकेट के प्रारंभिक सीलिंग विशिष्ट दबाव, कामकाजी सीलिंग विशिष्ट दबाव, और पेंच को रोकने के लिए मध्यम दबाव दबाव के कारण टूटने और गैसकेट से। अत्यधिक कसाव बल और लोच का नुकसान सील विफलता का कारण बनता है।

2) जब स्क्रू टेंशनर बन्धन शिकंजा को अलग-अलग (स्टेप बाय स्टेप) खींचता है, तो स्क्रू कसने की एकरूपता के सिद्धांत के अनुसार, टॉर्क रिंच के कसने के क्रम को स्ट्रेच और टाइट करने के लिए देखें।

3) स्क्रू टेंशनर की स्ट्रेचिंग और बन्धन प्रक्रिया के दौरान, स्ट्रेचिंग और बन्धन समय की संख्या यथोचित रूप से निर्धारित की जानी चाहिए, और दबाव को छोटे से बड़े (जैसे 50 प्रतिशत, 80 प्रतिशत, 100 प्रतिशत) के क्रम में बढ़ाया जाना चाहिए। और दबाव एक समान होना चाहिए। अत्यधिक प्रभाव तनाव से बचने और पेंच के पूर्व-कसने के प्रभाव को प्रभावित करने के लिए वोल्टेज स्थिर होने के बाद इसे बढ़ाया जाना चाहिए।