स्क्रू फास्टनरों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए चार प्रमुख आवश्यकताएँ

अधिकांशपेंच फास्टनरोंसतह इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार की आवश्यकता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग न केवल फास्टनरों की उपस्थिति में सुधार करती है बल्कि उनके जंग प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को भी प्रभावी ढंग से बढ़ाती है। इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स की गुणवत्ता का मूल्यांकन मुख्य रूप से सतह की उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध द्वारा किया जाता है। संक्षारण प्रदर्शन को नमक स्प्रे परीक्षणों के माध्यम से सत्यापित किया जाता है जो वास्तविक सेवा स्थितियों का अनुकरण करते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटेड फास्टनरों की तैयार गुणवत्ता को निम्नलिखित चार प्रमुख पहलुओं में सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपस्थिति आवश्यकताएँ

इलेक्ट्रोप्लेटेड सतह आंशिक रूप से गायब कोटिंग, जलन, खुरदरापन, सुस्ती, छीलने, पपड़ी और स्पष्ट धारियों से मुक्त होगी। पिनहोल, गड्ढे, ब्लैक प्लेटिंग अवशेष, ढीली निष्क्रियता फिल्म, दरारें, फिल्म छीलने और गंभीर निष्क्रियता निशान जैसे दोष निषिद्ध हैं। समग्र कोटिंग एक समान, साफ और रंग में एक समान होनी चाहिए।

2. कोटिंग की मोटाई संबंधी आवश्यकताएँ

संक्षारक वातावरण में फास्टनरों का सेवा जीवन कोटिंग की मोटाई के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध होता है। पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स के लिए अनुशंसित किफायती मोटाई 4 से 12 μm (0.00015 इंच से 0.0005 इंच) तक होती है।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग मोटाई मानक: 3/8 इंच से छोटे नाममात्र व्यास वाले फास्टनरों के लिए, औसत कोटिंग मोटाई 54 μm से कम नहीं होगी और न्यूनतम मोटाई 43 μm से कम नहीं होगी। 3/8 इंच या उससे बड़े नाममात्र व्यास वाले फास्टनरों के लिए, औसत कोटिंग मोटाई 43 μm से कम नहीं होगी और न्यूनतम मोटाई 37 μm से कम नहीं होगी।

3. कोटिंग वितरण एकरूपता आवश्यकताएँ

अलग-अलग चढ़ाना प्रक्रियाओं में अलग-अलग धातु जमाव विशेषताएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप फास्टनर सतहों पर अलग कोटिंग वितरण होता है। पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, धातु का जमाव असमान होता है। किनारे और कोने मोटी परत बनाते हैं। थ्रेडेड अनुभागों पर, कोटिंग थ्रेड क्रेस्ट पर सबसे मोटी होती है, धीरे-धीरे थ्रेड फ्लैंक के साथ पतली होती है, और थ्रेड रूट पर सबसे पतली होती है।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग विपरीत वितरण प्रस्तुत करता है: आंतरिक कोनों और धागे की जड़ों पर मोटी कोटिंग बनती है। मैकेनिकल गैल्वनाइजिंग हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के समान एक जमाव पैटर्न का पालन करता है, फिर भी पूरे हिस्से में चिकनी सतहों और काफी अधिक समान कोटिंग मोटाई का उत्पादन करता है।

4. हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट रोकथाम आवश्यकताएँ

अचार बनाने, डीग्रीजिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं के दौरान, फास्टनर सतहें हाइड्रोजन परमाणुओं को आसानी से अवशोषित कर लेती हैं, जो जमा धातु कोटिंग के नीचे फंस जाते हैं। जब फास्टनर को कड़ा किया जाता है, तो संकेंद्रित तनाव हाइड्रोजन को उच्च-तनाव वाले क्षेत्रों की ओर ले जाता है, जिससे अत्यधिक आंतरिक दबाव उत्पन्न होता है और माइक्रोक्रैक शुरू होता है। अत्यधिक सक्रिय हाइड्रोजन लगातार नवगठित दरारों में प्रवेश करता है, जिससे दबाव संचय, दरार प्रसार और हाइड्रोजन घुसपैठ की चक्रीय विफलता तंत्र बनता है, जो अंततः भंगुर फ्रैक्चर की ओर जाता है। यह विफलता आम तौर पर पहले लोड एप्लिकेशन के बाद कई घंटों के भीतर होती है।

हाइड्रोजन भंगुरता जोखिमों को खत्म करने के लिए,फास्टनरआंतरिक हाइड्रोजन जारी करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग के तुरंत बाद बेक किया जाना चाहिए। हाइड्रोजन को पूरी तरह से फैलाने और भंगुरता फ्रैक्चर को रोकने के लिए मानक बेकिंग प्रक्रिया 3-24 घंटों के लिए 176-190 डिग्री (375-400 ℉) पर की जाती है।

संक्षेप में, उपस्थिति दोष, गैर-अनुपालक कोटिंग मोटाई, असमान कोटिंग वितरण और हाइड्रोजन भंगुरता जोखिम अयोग्य इलेक्ट्रोप्लेटेड फास्टनरों के चार मुख्य कारण हैं और उत्पादन के दौरान इन्हें सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।