क्या फास्टनर बोल्ट के धागे में कोई दोष है? कौन सी जाँच तकनीक बेहतर है?

फास्टनर बोल्टकनेक्टिंग घटकों के रूप में, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। उदाहरण के लिए, बोल्ट रेल पारगमन उद्योग में एक महत्वपूर्ण कनेक्शन विधि है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से ब्रेक डिस्क क्लैंप और गियरबॉक्स जैसे महत्वपूर्ण घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है। बेशक, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान बोल्ट के हीट ट्रीटमेंट और थ्रेड प्रोसेसिंग से हीट ट्रीटमेंट क्रैक, अनियमित चाकू के निशान, आकार दोष आदि जैसी गंभीर गुणवत्ता की समस्याएं हो सकती हैं। सभी को जल्दी और सटीक रूप से यह पता लगाने में सक्षम बनाने के लिए कि फास्टनर बोल्ट में दोष हैं या नहीं, ज़ियाओरुई आपको निम्नलिखित पाठ में बताएगा कि कौन सी परीक्षण तकनीक बेहतर है।

फास्टनर बोल्ट

बोल्ट धागे के लिए अधिक उपयुक्त पता लगाने की विधि प्राप्त करने के लिए, थकान परीक्षण के बाद बोल्ट धागे के प्रवेश परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण और भंवर वर्तमान परीक्षण के माध्यम से प्रक्रिया और पता लगाने की संवेदनशीलता की तुलना निम्नलिखित है।
1. प्रवेश परीक्षण
प्रवेश परीक्षण एक गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक है जो गैर-छिद्रित सामग्रियों में सतह खोलने वाले दोषों का निरीक्षण करने के लिए केशिका क्रिया के सिद्धांत पर आधारित है। कार्य सिद्धांत यह है कि निरीक्षण किए जाने वाले नमूने की सतह पर एक डाई युक्त प्रवेशक घोल लगाया जाता है, और केशिका क्रिया के तहत, यह सतह खोलने वाले दोषों में प्रवेश करता है। फिर, सतह पर अतिरिक्त प्रवेशक घोल को हटा दिया जाता है और सुखाया जाता है, और एक डेवलपर लगाया जाता है। दोषों में प्रवेश करने वाला प्रवेशक घोल केशिका क्रिया के तहत वर्कपीस की सतह में फिर से घुसपैठ करेगा, जिससे एक बड़ा प्रदर्शन बनेगा। दोष प्रदर्शन के आधार पर, वर्कपीस के सतह खोलने वाले दोषों का गुणवत्ता मूल्यांकन किया जाता है। निम्नलिखित परीक्षण प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण है।
(1) परीक्षण सामग्री: चार दोषपूर्ण 18CrNi4WA बोल्ट का चयन करें जो थकान परीक्षण से गुजर चुके हैं और क्रमशः 1 #, 2 #, 3 # और 4 # क्रमांकित हैं।
(2) प्रवेश का पता लगाने प्रणाली: विलायक हटाने प्रकार डाई प्रवेश विधि - विलायक निलंबन इमेजिंग एजेंट।
(3) प्रवेश परीक्षण प्रक्रिया में पूर्व सफाई, प्रवेशक का अनुप्रयोग, प्रवेशक को हटाना और इमेजिंग शामिल है।
पूर्व सफाई: 4 परीक्षण बोल्ट के थ्रेडेड भागों से तेल के दागों को अच्छी तरह से हटाने के लिए सफाई एजेंट का उपयोग करें। सफाई के बाद, अगली प्रक्रिया के लिए तैयार होने के लिए उन्हें अच्छी तरह से सुखाएं। प्रयोग में उपयोग किए गए बोल्ट थ्रेड्स के बीच बहुत कम अंतर होने के कारण, सफाई एजेंट का सफाई प्रभाव बहुत अच्छा नहीं हो सकता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए सफाई का समय उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है कि थ्रेड या उद्घाटन दोषों पर तेल के दाग और अन्य प्रदूषक पूरी तरह से साफ हो जाएं ताकि प्रवेश परीक्षण की प्रभावशीलता सुनिश्चित हो सके।
पेनेट्रेंट लगाएँ: पेनेट्रेंट को थ्रेडेड क्षेत्र पर समान रूप से स्प्रे करें, और थ्रेडेड क्षेत्र पेनेट्रेंट द्वारा पूरी तरह से गीला होना चाहिए। छोटे थकान दरारों के लिए अच्छा घुसपैठ प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए घुसपैठ का समय कम से कम 20 मिनट होना चाहिए। पूरी घुसपैठ प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि परीक्षण की गई सतह पर पेनेट्रेंट नम रहे।
पेनेट्रेंट को हटाना: पेनेट्रेंट को हटाना पेनेट्रेंट परीक्षण में एक महत्वपूर्ण कदम है, और अपर्याप्त सफाई से संबंधित डिस्प्ले की अत्यधिक पृष्ठभूमि मास्किंग हो सकती है; अत्यधिक सफाई से दोष में घुसपैठ करने वाले सभी पेनेट्रेंट भी निकल सकते हैं, जिससे पेनेट्रेंट परीक्षण विफल हो सकता है। बोल्ट थ्रेड से पेनेट्रेंट को हटाने की प्रक्रिया के बारे में, पहले अतिरिक्त पेनेट्रेंट को हटाने के लिए एक साफ और लिंट मुक्त कपड़े का उपयोग करें, और फिर शाफ्टलेस पेपर का उपयोग करके एक निश्चित मोटाई के साथ एक कोने को मोड़ें और इसे पोंछने के लिए थ्रेडेड क्षेत्र में डालें। थ्रेडेड क्षेत्र का आधार रंग हल्का गुलाबी होना चाहिए।
इमेजिंग: टेस्ट बोल्ट में स्प्रे कैन वेट सॉल्वेंट आधारित इमेजिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है। इमेजिंग एजेंट लगाने से पहले, स्प्रे कैन को 3-5 मिनट तक हिलाना चाहिए ताकि सॉल्वेंट में कैन के निचले हिस्से में जमा पाउडर समान रूप से वितरित हो सके। लगाए गए इमेजिंग एजेंट को थ्रेडेड क्षेत्र पर एक समान पतली फिल्म बनानी चाहिए, और इमेजिंग का समय आम तौर पर 5-10 मिनट होता है।

(4) परीक्षण परिणाम: 4 परीक्षणों में से केवल 1# और 4#बोल्टदोष दिखाए (चित्र 1 और चित्र 2 देखें)। चित्र 1 में दिखाए गए सतही दोष दूसरे थ्रेड स्थिति पर बिंदु जैसे और रैखिक दोष हैं। अनुभव के आधार पर, वास्तविक दोष एक रैखिक दोष हो सकता है जहां बिंदु और रेखाएं एक साथ जुड़े नहीं हैं। यह बिंदुओं और रेखाओं के बीच दोष में प्रवेश करने वाले पदार्थ के मध्यवर्ती सफाई के दौरान धुल जाने के कारण हो सकता है। चित्र 2 में दिखाया गया दोष दूसरे थ्रेड स्थिति पर एक रैखिक दोष है; रैखिक दोष के दाईं ओर का सतही प्रदर्शन प्रवेशक के अपर्याप्त निष्कासन के कारण एक गलत प्रदर्शन होना चाहिए। बोल्ट 2# और 3# के थ्रेडेड हिस्सों में दोषों की अनुपस्थिति प्रवेशक के अपर्याप्त निष्कासन के कारण हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक पृष्ठभूमि दोष छिप जाते हैं।
2. चुंबकीय कण परीक्षण
चुंबकीय कण परीक्षण तकनीक में फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों या वर्कपीस को सीधे करंट पास करके या चुंबकीय क्षेत्र में रखकर चुंबकित करना शामिल है। कुछ स्थितियों में, दोष स्थल पर एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है, और चुंबकीय कण या चुंबकीय निलंबन वर्कपीस की सतह पर लागू होते हैं। दोष स्थल पर रिसाव चुंबकीय क्षेत्र चुंबकीय कणों को आकर्षित करता है जिससे चुंबकीय कणों का ढेर बन जाता है। चुंबकीय कणों के ढेर के स्थान, आकार और आकार के आधार पर, दोष की प्रकृति और आकार का निर्धारण किया जा सकता है
इसके लिए अवशिष्ट चुंबकत्व विधि का उपयोग किया गयापेंचचुंबकीय कण परीक्षण परीक्षण। उदाहरण के लिए, एक ओर, विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का पता लगाने और चुंबकीय निलंबन डालने के लिए निरंतर विधि का उपयोग करते समय, यदि विद्युतीकरण का समय लंबा है, तो छोटे अंतराल वाले थ्रेडेड भागों पर अधिक चुंबकीय कण अवशोषित होंगे, जो आसानी से अत्यधिक पृष्ठभूमि बना सकते हैं; वर्कपीस के चुंबकीयकरण का पता लगाने के लिए अवशिष्ट चुंबकीयकरण विधि का उपयोग करने के बाद, वर्कपीस को पूरी तरह से गीला करने के लिए चुंबकीय निलंबन के {{0}} बार डालें। इस समय, थ्रेडेड भाग अत्यधिक पृष्ठभूमि चुंबकीय निशान नहीं बनाएगा, जिससे इसे देखना आसान हो जाता है। दूसरी ओर, इस परीक्षण में बोल्ट की अवशिष्ट चुंबकीय प्रेरण तीव्रता 0.8T से अधिक है, और बाध्यकारी बल 1 kA/m से अधिक है, इसलिए अवशिष्ट चुंबकीय विधि का उपयोग पता लगाने के लिए किया जा सकता है।
2.1 परीक्षण प्रक्रिया:
(1) परीक्षण विधि: अवशिष्ट चुंबकत्व गीला फ्लोरोसेंट चुंबकीय कण परीक्षण।
(2) परीक्षण उपकरण: सीजेडब्ल्यू-1000 बोल्ट चुंबकीय कण दोष डिटेक्टर।
(3) परीक्षण नमूने: 4 बोल्ट नमूने जो थकान परीक्षण से गुजर चुके हैं।
(4) पराबैंगनी विकिरण: 2600 μ W/cm2.
(5) प्रतिदीप्ति चुंबकीय निलंबन सांद्रता: 0.1 एमएल/100 एमएल.
(6) संवेदनशीलता सत्यापन करें.
2.2 चुंबकीय कण परीक्षण प्रक्रिया
(1) बोल्ट के थ्रेडेड भाग से तेल के दाग और अशुद्धियाँ साफ करें।
(2) दोष डिटेक्टर चालू करें और चुंबकीय निलंबन को 10 मिनट तक अच्छी तरह हिलाएं। सांद्रता अवक्षेपण ट्यूब में 100 एमएल चुंबकीय निलंबन इंजेक्ट करें और इसे 40 मिनट तक खड़े रहने दें। फिर अवक्षेपण ट्यूब में चुंबकीय पाउडर की मात्रा पढ़ें।
(3) पराबैंगनी प्रकाश की तीव्रता को सत्यापित करने के लिए थ्रेडेड भाग पर पराबैंगनी विकिरण रोशनी मीटर रखें।
(4) बोल्ट को क्लैंप करें, अक्षीय चुम्बकन को बंद करें और अनुदैर्ध्य चुम्बकन को चालू करें, जिसमें 0.25~1 सेकंड का पावर ऑन समय हो।
(5) चुम्बकीकरण बंद करें और बोल्ट को हटाएँ। बोल्ट के थ्रेडेड भाग पर चुंबकीय निलंबन लगाएँ।पेंचथ्रेडेड भाग का पर्याप्त गीलापन सुनिश्चित करने के लिए इसे 2-3 बार डालकर।
(6) बोल्ट को 10 सेकंड के लिए क्षैतिज रूप से खड़ा रहने दें (थ्रेडेड क्षेत्र में अवशिष्ट चुंबकीय निलंबन को दूर जाने दें) और पराबैंगनी प्रकाश के तहत चुंबकीय ट्रेस डिस्प्ले का निरीक्षण करें।
(7) चुंबकीय ट्रेस आकार के विचुंबकन को मापें।
2.3 परीक्षण परिणाम

4 परीक्षण बोल्टों में से केवल 1 # और 4 # में दोष दिखाई देते हैं, जैसा कि चित्र 3 और 4 में दिखाया गया है। चित्र 3 में दूसरे धागे की स्थिति पर लगभग 8 मिमी और 12 मिमी का रैखिक प्रदर्शन दिखाया गया है। चित्र 4 में दूसरे धागे की स्थिति पर लगभग 8 मिमी का रैखिक प्रदर्शन दिखाया गया है। बोल्ट 2 # और 3 # पर कोई दोष चुंबकीय निशान नहीं पाए गए, जो कि दोष के छोटे आकार के कारण चुंबकीय पाउडर संचय को अवशोषित करने के लिए पर्याप्त रिसाव चुंबकीय क्षेत्र नहीं बना पाने के कारण हो सकता है।
3. एडी करंट परीक्षण
एडी करंट परीक्षण का सिद्धांत यह है कि प्रत्यावर्ती धारा से गुजरने वाली एक कुंडली कंडक्टर के पास जाती है, और प्रत्यावर्ती धारा द्वारा उत्पन्न प्रत्यावर्ती चुंबकीय क्षेत्र वर्कपीस में एडी करंट उत्पन्न करता है। वर्कपीस के गुण और दोषों की उपस्थिति या अनुपस्थिति एडी धाराओं के चरण और परिमाण को प्रभावित कर सकती है, जो बदले में चुंबकीय क्षेत्र को प्रभावित करती है और कॉइल के वोल्टेज और प्रतिबाधा में परिवर्तन का कारण बनती है। कॉइल वोल्टेज या प्रतिबाधा में परिवर्तन को मापकर, वर्कपीस में दोषों की उपस्थिति या अनुपस्थिति का विश्लेषण किया जा सकता है। पता लगाने की विशेषता यह है कि पता लगाने वाली कुंडली को वर्कपीस से संपर्क करने या माध्यम के साथ युग्मित करने की आवश्यकता नहीं होती है, और पता लगाने की गति तेज़ होती है।
3.1 परीक्षण विधि
एडी करंट परीक्षण करने के लिए मल्टी फ्रीक्वेंसी एडी करंट फ्लॉ डिटेक्टर का उपयोग करेंपेंचधागा क्षेत्र.
3.2 परीक्षण परिणाम
(1) एडी करंट परीक्षण पैरामीटर
चुम्बकीय उपकरण: टेडी+ए एडी करंट दोष डिटेक्टर (चित्र 5 देखें)।
जांच: प्लेसमेंट प्रकार विशेष बोल्ट धागा पहचान जांच (चित्र 6 देखें)।
उत्तेजना आवृत्ति: 100 kHz~500 kHz.
संवेदनशीलता समायोजन: समान सामग्री बोल्ट परीक्षण ब्लॉक में थ्रेडेड भाग में 0.3 मिमी की गहराई के साथ एक कृत्रिम दरार है।

(2) एडी करंट परीक्षण के परिणाम
1#, 3#, और 4 क्रमांकित बोल्टों के थ्रेडेड भागों के एडी करंट परीक्षण से परिणाम चित्र 7 से 9 में दिखाए गए अनुसार दिखाई देते हैं। चित्र के बाएँ भाग में 0.3 Imm की गहराई के साथ एक कृत्रिम दरार दिखाई देती है, जबकि दाएँ भाग में परीक्षण बोल्ट में एक दोष दिखाई देता है।

4. परीक्षण निष्कर्ष
थकान परीक्षण से गुजरने वाले चार बोल्टों के थ्रेडेड भागों पर भेदक चुंबकीय कण और भंवर धारा परीक्षण किए गए। परिणामों से पता चला कि बोल्ट 1 #, 3 # और 4 # में दोष पाए गए। उनमें से, बोल्ट 1 # और 4 # के लिए सभी तीन पहचान विधियों से पता चला कि बोल्ट 3 # ने केवल भंवर धारा परीक्षण के तहत दोष संकेत प्रदर्शित किए।
(1) प्रवेश परीक्षण: बिंदु और रेखा दोषों का पता लगाना (चित्र 1 देखें), जो वास्तव में रेखा दोष होना चाहिए (जैसा कि चित्र 3 में सत्यापित किया गया है), लेकिन पूर्ण दोष आकृति विज्ञान को प्रदर्शित करने में विफल होने से कम पहचान संवेदनशीलता होती है; इसके अलावा, कई प्रवेश परीक्षण प्रक्रियाएं हैं, और एक बोल्ट के लिए परीक्षण का समय लगभग 30 मिनट है। धागे की जड़ में अतिरिक्त प्रवेश द्रव को निकालना भी बहुत मुश्किल है। अधूरा निष्कासन आसानी से अत्यधिक पृष्ठभूमि का कारण बन सकता है और संवेदनशीलता को कम कर सकता है।
(2) चुंबकीय कण परीक्षण: के थ्रेडेड भागों में दोष स्पष्ट रूप से देखे जा सकते हैंबोल्ट1 # और 4 #, लेकिन बोल्ट 2 # और 3 # में कोई चुंबकीय निशान प्रदर्शित नहीं होते हैं। यह दोषों के छोटे आकार के कारण हो सकता है, जिसने चुंबकीय कणों के संचय को अवशोषित करने के लिए पर्याप्त रिसाव चुंबकीय क्षेत्र नहीं बनाया। इसके अलावा, बोल्ट के थ्रेडेड भाग के लिए अवशिष्ट चुंबकत्व विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। अवशिष्ट चुंबकत्व विधि के लिए बोल्ट के बल को 1 kA/m और अवशिष्ट चुंबकीय क्षेत्र की ताकत 0.8 T से ऊपर होना आवश्यक है, इसलिए कुछ बोल्टों का परीक्षण इस विधि का उपयोग करके नहीं किया जा सकता है।
(3) एडी करंट परीक्षण: यह उन दोषों का पता लगा सकता है जिन्हें उच्च पहचान संवेदनशीलता के साथ उपरोक्त दो तरीकों से नहीं पकड़ा जा सकता है और इसके लिए किसी युग्मन माध्यम की आवश्यकता नहीं होती है। यह उच्च दक्षता और तेज़ गति के साथ 30 सेकंड में पता लगाने का काम पूरा कर सकता है। एडी करंट परीक्षण दोषों को चिह्नित करने के लिए विद्युत संकेतों का उपयोग करता है, इसलिए प्रदर्शित परिणामों को डिजिटल किया जा सकता है, संग्रहीत किया जा सकता है, पुनरुत्पादित किया जा सकता है, और परीक्षण के लिए डेटा को आसानी से स्वचालित किया जा सकता है।
संक्षेप में, बोल्ट थ्रेड स्थानों पर एडी करंट परीक्षण में अपेक्षाकृत उच्च संवेदनशीलता और तीव्र पता लगाने की गति होती है, और इसे बोल्ट थ्रेड स्थानों पर सतह दोषों का पता लगाने की विधि के रूप में प्राथमिकता दी जा सकती है।