मानक भागों का चयन सिद्धांत (फास्टनरों)

फास्टनरों का चयन सिद्धांत

1, श्रेणी निर्धारित करें

मानक फास्टनरों को दस श्रेणियों में विभाजित किया गया है, और चयन मानक फास्टनरों के उपयोग के अवसरों और कार्यों के अनुसार निर्धारित किया जाएगा।

बोल्ट: बोल्ट को आमतौर पर कनेक्शन और बन्धन उद्देश्यों के लिए अखरोट (आमतौर पर एक वॉशर या दो वाशर के साथ) के साथ मिलान किया जाता है।

नट: बोल्ट के साथ नट का उपयोग किया जाता है।

स्क्रू: स्क्रू आमतौर पर अलग से (कभी-कभी वाशर के साथ) उपयोग किए जाते हैं, आमतौर पर बन्धन या कसने के लिए।

स्टड: आम तौर पर, स्टड के दोनों सिरों को थ्रेडेड किया जाता है (सिंगल एंड स्टड को एक सिरे पर पिरोया जाता है)। आमतौर पर, स्टड के एक छोर को घटक शरीर में मजबूती से खराब कर दिया जाता है, और दूसरे छोर को कनेक्शन और बन्धन के लिए अखरोट के साथ मिलान किया जाता है, लेकिन काफी हद तक, इसमें रिक्ति का कार्य भी होता है।

वॉशर: वॉशर का उपयोग बोल्ट, स्क्रू और नट की असर सतह और प्रक्रिया असर सतह के बीच ढीलापन को रोकने और असर सतह पर तनाव को कम करने के लिए किया जाता है।

⑥ सेल्फ टैपिंग स्क्रू: सेल्फ टैपिंग स्क्रू से मेल खाने वाले वर्कपीस के स्क्रू होल को पहले से टैप करने की आवश्यकता नहीं होती है, और सेल्फ टैपिंग स्क्रू में स्क्रू होने पर आंतरिक थ्रेड बनता है।

कीलक: कीलक के एक सिरे पर एक सिरा होता है और छड़ में कोई धागा नहीं होता है। उपयोग में होने पर, रॉड को जुड़े हुए हिस्से के छेद में डालें, और फिर रॉड के अंत को कनेक्शन या बन्धन के लिए कसकर कीलक दें।

पिन: उपयोग के दौरान पिन को वर्कपीस में डाला जाता है, और आमतौर पर कनेक्शन या पोजिशनिंग की भूमिका निभाता है।

रिटेनिंग रिंग: रिटेनिंग रिंग आमतौर पर शाफ्ट पर या छेद में होती है, जो वर्कपीस की अक्षीय दिशा को सीमित करती है।

लकड़ी का पेंच: लकड़ी के पेंच का उपयोग कनेक्शन या बन्धन के लिए लकड़ी में पेंच करने के लिए किया जाता है।

2, मानकों और किस्मों का निर्धारण करें

1. किस्मों का चयन सिद्धांत:

प्रसंस्करण और संयोजन की कार्य कुशलता को ध्यान में रखते हुए, एक ही मशीनरी या परियोजना में मानक भागों की विविधता को कम से कम किया जाएगा।

(2) मितव्ययिता को ध्यान में रखते हुए, मानक वस्तु भागों को प्राथमिकता से चुना जाएगा।

(3) मानक भागों की अपेक्षित उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार, प्रकार, यांत्रिक प्रदर्शन, सटीकता और धागे का चयन किया जाएगा।

2. प्रकार:

⑴ बोल्ट:

① सामान्य प्रयोजन के बोल्ट: हेक्सागोनल हेड और स्क्वायर हेड सहित कई किस्में हैं। राष्ट्रीय मानक GB5780-GB5790, आदि देखें।

रीमिंग के लिए बोल्ट: वर्कपीस के विस्थापन को रोकने के लिए उपयोग के दौरान बोल्ट को रीमेड होल में बारीकी से डाला जाएगा, GB27 देखें, आदि।

③ स्टॉप बोल्ट: इसे स्क्वायर नेक और बेल्ट नेक में विभाजित किया जा सकता है, GB12-15, आदि देखें।

④ विशेष प्रयोजन बोल्ट: टी-स्लॉट बोल्ट के लिए GB37 देखें; जंगम संयुक्त बोल्ट, GB798 देखें; एंकर बोल्ट के लिए, GB799 आदि देखें।

⑤ इस्पात संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति बोल्ट कनेक्शन जोड़े: आमतौर पर इमारतों, पुलों, टावरों, पाइप समर्थन और उत्थापन मशीनरी जैसे इस्पात संरचनाओं के घर्षण प्रकार के कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है, GB3632, आदि देखें।

अखरोट:

सामान्य उद्देश्यों के लिए नट: मुख्य रूप से हेक्सागोनल नट्स, और स्क्वायर नट्स को देखें, कई किस्मों के साथ, GB41, GB6170-6177, आदि देखें।

स्लॉटेड नट: मुख्य रूप से षट्भुज स्लेटेड नट को संदर्भित करता है, अर्थात खांचे को षट्भुज नट के ऊपर संसाधित किया जाता है। यह बोल्ट और नट के सापेक्ष रोटेशन को रोकने के लिए छेद और कोटर पिन के साथ थ्रेडेड बोल्ट के साथ प्रयोग किया जाता है। जीबी देखें6178-6181, वगैरह।

लॉक नट: नट को लॉकिंग फ़ंक्शन के साथ संदर्भित करता है, जिसमें नायलॉन सम्मिलित हेक्सागोन लॉक नट शामिल है, GB889, GB6182, GB6183 और सभी धातु हेक्सागोन लॉक नट देखें, GB देखें 6184-6187।

④ विशेष प्रयोजन के मेवे: जैसे कि पके हुए मेवे, GB62 देखें; रिंग नट, GB63 देखें; कैप नट्स के लिए GB802 और GB923 देखें; नुकीले नट, GB806, GB807 और एम्बेडेड नट देखें, GB809 देखें, आदि।

(3) पेंच:

मशीन स्क्रू: अलग-अलग हेड टाइप और ग्रूव टाइप के कारण उन्हें कई किस्मों में बांटा गया है। हेड टाइप में बेलनाकार हेड, पैन हेड, काउंटरसंक हेड और सेमी काउंटरसंक हेड शामिल हैं, और हेड टाइप में स्लेटेड (सीधी धातु) और क्रॉस ग्रूव शामिल हैं। GB65, GB67-69, GB818-820, आदि देखें।

सेट स्क्रू: वर्कपीस के बीच आपसी विस्थापन को रोकने और कम टॉर्क ट्रांसफर करने के लिए सेट स्क्रू अपने टेल एंड का उपयोग करता है। GB71, GB73-75, GB77, GB78, आदि देखें।

सॉकेट हेड कैप स्क्रू: सॉकेट हेड कैप स्क्रू उन स्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं जहां इंस्टॉलेशन स्पेस छोटा होता है या स्क्रू हेड को एम्बेड करने की आवश्यकता होती है। GB70, GB6190, GB6191 और GB देखें 2672-2674।

④ विशेष प्रयोजन स्क्रू: जैसे सेट स्क्रू, GB72, GB828 और GB829 देखें; देखें GB827-839, GB948, GB948 और eyebolts, GB825, आदि।

(4) स्टड:

असमान लंबाई डबल हेड स्टड: उस अवसर पर लागू होता है जहां कनेक्शन या बन्धन के लिए घटक के शरीर में एक छोर खराब हो जाता है। जीबी देखें897-900, वगैरह।

समान लंबाई का डबल हेड स्टड: कनेक्शन या रिक्ति के लिए नट के साथ कनेक्टिंग एंड के मिलान के लिए उपयुक्त। GB901, GB953, आदि देखें।

(5) वॉशर:

फ्लैट वॉशर: वर्कपीस असर सतह की असमानता को दूर करने और असर सतह के तनाव क्षेत्र को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। GB848, GB95-97 और GB5287 देखें।

② स्प्रिंग (इलास्टिक) वॉशर: स्प्रिंग वॉशर के लिए GB93, GB859, आदि देखें, और इलास्टिक वॉशर के लिए GB860, GB955, आदि देखें।

③ बैक वॉशर: आंतरिक दांतों के साथ वॉशर लॉक करें, जीबी देखें861; बाहरी टूथ लॉक वॉशर, जीबी देखें862; सिंगल लैग टैब वॉशर, GB854 देखें; डबल पीछे पीछे फिरना टैब वॉशर, GB855 देखें; गोल नट लॉक वॉशर, देखें GB858, आदि।

बेवल वॉशर: वर्कपीस सपोर्टिंग सतह के ढलान के अनुकूल होने के लिए, बेवल वॉशर का उपयोग किया जा सकता है। स्क्वायर बेवल वॉशर का उपयोग I-आकार के स्टील के लिए किया जाता है, GB852 देखें; चैनल स्टील के लिए उपयोग किए जाने वाले वर्गाकार बेवल वॉशर के लिए GB853 देखें।

(6) सेल्फ टैपिंग स्क्रू:

साधारण सेल्फ टैपिंग स्क्रू: थ्रेड GB5280 (स्वयं टैपिंग स्क्रू के लिए थ्रेड) के अनुरूप होगा, और थ्रेड पिच बड़ी है, जो पतली स्टील प्लेट या तांबे, एल्यूमीनियम और प्लास्टिक पर उपयोग के लिए उपयुक्त है। देखें जीबी845-847, जीबी5282-5284, आदि।

② सेल्फ टैपिंग लॉकिंग स्क्रू: थ्रेड सामान्य मीट्रिक मोटे धागे के अनुरूप होता है, और उस अवसर पर उपयोग के लिए उपयुक्त होता है जहां कंपन प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। जीबी देखें6560-6564.

(7) रिवेट्स:

गर्म जाली कीलक: आम तौर पर, यह आकार में बड़ा होता है और मुख्य रूप से इंजनों, जहाजों और बॉयलरों के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर गर्म फोर्जिंग द्वारा सिर को आकार देना आवश्यक होता है। जीबी देखें863-866.

कोल्ड हेडिंग रिवेट: व्यास विनिर्देश आम तौर पर 16 मिमी से कम या उसके बराबर होता है, और सिर आमतौर पर कोल्ड हेडिंग द्वारा बनता है। देखें GB867-870, GB109, आदि।

③ खोखले और अर्ध खोखले रिवेट्स: खोखले रिवेट्स, GB976 देखें; अर्ध खोखले रिवेट्स के लिए, जीबी873-875, आदि देखें।

④ विशेष प्रयोजनों के लिए रिवेट्स: सिर के साथ या बिना सिर के, GB1016 देखें; ट्यूबलर कीलक, GB975 देखें; नेमप्लेट रिवेट्स के लिए GB827, आदि देखें।

ब्लाइंड रिवेट: यह एक तरह की कीलक है जिसमें सिंगल साइड रिवेटिंग होती है। यह हाल के वर्षों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एक नए प्रकार की कीलक है। यह तेज, सुरक्षित, सुविधाजनक है और इसमें वाटरप्रूफ और एंटी लीकेज के फायदे हैं।

(8) पिन:

① बेलनाकार पिन: धागे के साथ या बिना, GB119 देखें; आंतरिक धागा बेलनाकार पिन, GB120 देखें; बाहरी धागा बेलनाकार पिन, GB878 देखें; लोचदार बेलनाकार पिन, GB879 देखें; छेद के साथ बेलनाकार पिन, देखें GB880, आदि।

टेपर पिन: थ्रेडेड बेलनाकार पिन के साथ या बिना, GB117 देखें; आंतरिक धागा बेलनाकार पिन, GB118 देखें; स्क्रू टेल के साथ टेपर पिन, GB881 देखें; स्प्लिट टेंपर पिन, GB877 देखें।

कोटर पिन: बोल्ट और नट को ढीला होने से बचाने के लिए इसे आमतौर पर छेद और स्लॉटेड नट के साथ थ्रेडेड बोल्ट के साथ मिलाया जाता है। GB91 देखें।

(9) रिटेनिंग रिंग:

वृत्ताकार: छेदों वाला घेरा। GB893 देखें; शाफ्ट के लिए सर्कल। शाफ्ट स्प्लिट रिंग के लिए GB894 और GB896 देखें।

② स्टील वायर रिटेनर रिंग: छेद के साथ स्टील वायर रिटेनर रिंग, GB895.1 देखें; शाफ्ट के लिए स्टील वायर रिटेनर रिंग के लिए GB895.2 और GB921 देखें।

शाफ्ट भागों के लिए लॉकिंग रिटेनिंग रिंग: टेपर पिन के साथ लॉक की गई रिंग को बनाए रखने के लिए GB883 देखें; स्क्रू से बंद रिंगों को बनाए रखने के लिए GB884, GB885, आदि देखें।

शाफ्ट एंड रिटेनर रिंग: स्क्रू के साथ बन्धन शाफ्ट एंड रिटेनर रिंग के लिए GB891 और बोल्ट के साथ बन्धन शाफ्ट एंड रिटेनर रिंग के लिए GB892 देखें।

(10) लकड़ी का पेंच:

विभिन्न सिर प्रकार और नाली प्रकार के कारण इसे कई किस्मों में बांटा गया है। हेड टाइप में राउंड हेड, काउंटरसंक हेड, सेमी काउंटरसंक हेड आदि शामिल हैं। हेड ग्रूव टाइप में स्लॉटेड (स्लॉट) और क्रॉस ग्रूव शामिल हैं। जीबी99-101, जीबी950-952, आदि देखें।

3, यांत्रिक संपत्ति ग्रेड

⑴ बोल्ट, स्क्रू, स्टड और नट

तालिका 1: बोल्ट, स्क्रू, स्टड और नट्स के प्रदर्शन ग्रेड

(2) पेंच सेट करें

तालिका 2

(3) सेल्फ टैपिंग स्क्रू और सेल्फ टैपिंग लॉकिंग स्क्रू

साधारण स्व-टैपिंग स्क्रू को उनके यांत्रिक गुणों के अनुसार वर्गीकृत नहीं किया जाता है। जब तक उपयुक्त विनिर्देशों का चयन किया जाता है, सामान्य आवश्यकताओं के लिए GB3098.5 का अनुच्छेद 3.6 और तालिका 3 देखें।

स्व-टैपिंग लॉकिंग स्क्रू के यांत्रिक गुणों को दो ग्रेडों में विभाजित किया गया है: ए और बी। ग्रेड ए उच्च शक्ति ग्रेड है; ग्रेड बी कम ताकत वाला ग्रेड है।

(4) स्टेनलेस स्टील बोल्ट, स्क्रू, स्टड और नट

टेबल तीन

4, प्रेसिजन

मानक भागों (फास्टनरों) की सटीकता उत्पाद ग्रेड द्वारा निर्धारित की जाती है।

तालिका 4: उत्पाद ग्रेड और मानक भागों की शुद्धता (फास्टनर)

5, धागा

धागा सहिष्णुता वर्ग

तालिका 5 मानक भागों के थ्रेड टॉलरेंस ग्रेड (फास्टनर)

नोट: 1) केवल 45H के यांत्रिक गुणों वाले सेट स्क्रू और 12.9 के यांत्रिक गुणों वाले सॉकेट हेड कैप स्क्रू की थ्रेड टॉलरेंस ग्रेड 5g हो सकती है। (2) पिच का चयन।

तालिका 6 मोटे धागे और महीन धागे के बीच तुलना

विनिर्देशों का निर्धारण करें

जहां तक ​​संभव हो व्यास विनिर्देश के लिए मूल्यों की पहली श्रृंखला का चयन किया जाएगा, और उत्पाद मानक आयाम तालिका में कोष्ठक में मान और विनिर्देश तालिका में मानों का यथासंभव उपयोग नहीं किया जाएगा।

आम तौर पर, लंबाई विनिर्देश उत्पाद मानक से परे विनिर्देश को लागू नहीं करता है। सामान्य तौर पर, जब बोल्ट या नट का मिलान किया जाता है, तो धागे के अंत में (0.2-0.3) d को बेनकाब करना उचित होता है।

व्यास और लंबाई से मेल खाने वाले विनिर्देशों के लिए, कमोडिटी विनिर्देशों की सीमा के भीतर विनिर्देशों को प्राथमिकता दी जाएगी।