षट्भुज बोल्ट और सॉकेट हेड कैप स्क्रू के काले होने का विश्लेषण

सामान्य फास्टनरों जैसे कि बाहरीषट्भुज बोल्टऔर भीतरषट्भुज पेंचआमतौर पर चमकीले सफेद सतहों के साथ खरीदे जाते हैं, जो बाद के चरण में बोल्ट की सतह पर जस्ता या अन्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग परतों के साथ लेपित होते हैं। सबसे पहले, वे सुंदरता के लिए हैं, दूसरा, जंग की रोकथाम के लिए, और तीसरा, वे मूल रूप से उपयोग पर्यावरण के रंग से मेल खाने के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार व्यवहार किए जाते हैं। वास्तव में, हमारे फास्टनर चिकित्सकों की नजर में, बोल्ट और स्क्रू जैसे उत्पाद मुख्य रूप से हमारी कंपनी के गोदाम में काले रंग में रखे जाते हैं। जब ग्राहक के ऑर्डर के लिए गैल्वेनाइजेशन की आवश्यकता होती है, तभी हम मौजूदा ब्लैक बोल्ट को फिर से गैल्वनाइज करेंगे और उन्हें ग्राहक तक पहुंचाएंगे। यही कहना है, डिफ़ॉल्ट रूप से, हम सभी भंडारण और बिक्री के लिए ब्लैक हेक्सागोन बोल्ट और ब्लैक सॉकेट हेड स्क्रू का उत्पादन करते हैं।

बोल्टों को काला करने के तीन मुख्य तरीके हैं। एक को कम तापमान वाला कालापन कहा जाता है, जो सबसे आम तरीका है। 1980 के दशक में इसका अधिक बार उपयोग किया गया था। कम तापमान काला करने से केवल बोल्ट काला हो जाता है, और इसकी थकान प्रतिरोध औसत होता है। तो अब, यह मूल रूप से समाप्त हो गया है। दूसरा उच्च तापमान पर काला हो रहा है। उच्च तापमान पर काला पड़ना कम तापमान की तुलना में बेहतर होता है। काले बोल्ट में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, और सतह पर काली परत में कुछ संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो स्थापना और उपयोग के दौरान स्नेहन में भी भूमिका निभा सकता है। इसलिए, हाल के वर्षों में उच्च तापमान वाली ब्लैकनिंग प्रक्रिया सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया रही है। आखिरी रासायनिक ब्लैकनिंग है। जहां तक ​​प्रक्रिया प्रभाव का संबंध है, रासायनिक ब्लैकनिंग ने भी कुछ हद तक बोल्ट के प्रदर्शन में सुधार किया है। हालाँकि, पर्यावरण जागरूकता में सुधार के साथ, इस तरह की प्रक्रिया से पर्यावरण को कुछ प्रदूषण होता है, इसलिए यह मूल रूप से अनावश्यक है।

बाहरी हेक्सागोन बोल्ट और आंतरिक हेक्सागोन बोल्ट को काला करने से पहले गर्मी का इलाज किया जाना चाहिए। सतह के ताप उपचार की ऑक्साइड ऐश परत को साफ किया जाना चाहिए। उच्च तापमान पर काला करने की प्रक्रिया में तेल के दाग को साफ करने का प्रभाव नहीं पड़ता है। यदि बोल्ट की सतह पर धूल है, तो इसका गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, बोल्ट के खराब होने के बाद, तेल के दाग को फिर से साफ पानी से निकालने की जरूरत होती है। ब्लैकिंग को कई प्रक्रियाओं में बांटा गया है। यह एक बार में नहीं बनता है। पहली प्रक्रिया पूरी होने के बाद, इसे दो मिनट के लिए हवा में छोड़ दिया जाना चाहिए ताकि इसके काले रंग को बोल्ट की सतह पर जमने दिया जा सके और दूसरा काला करने से पहले इसके आसंजन को मजबूत किया जा सके।

For black bolts, we not only put forward requirements for basic materials, but also standardized their mechanical properties. Therefore, after the bolts are blackened, it is necessary to ensure that their mechanical properties will not be affected, which has certain technical requirements for the pickling process. Although the blackening of bolts is only an auxiliary process, it plays an important role in the stability of various important parameters such as the appearance of bolts, smoothness of use, duration of anti-corrosion performance, and strength of bolts.