स्टेनलेस स्टील बोल्ट के घटिया ताकत के कारणों का विश्लेषण

औद्योगिक उत्पादन में,स्टेनलेस स्टील बोल्ट, प्रमुख फास्टनरों के रूप में, उनकी गुणवत्ता सीधे उपकरणों की सुरक्षा और स्थिर संचालन से संबंधित है। जब हम एक स्टेनलेस स्टील बोल्ट का निरीक्षण करते हैं जो एक आवर्धक कांच के माध्यम से नग्न आंखों के साथ गुणवत्ता में सामान्य लगता है, तो हम पा सकते हैं कि इसकी सतह एक स्पष्ट ढीली भावना दिखाती है। गंभीर मामलों में, हवा भरने और सफेद धब्बों के समान बुलबुले भी होंगे। ये घटनाएं स्टेनलेस स्टील बोल्ट की घटिया ताकत के लिए अग्रणी महत्वपूर्ण कारक हैं, और हम इस स्थिति को सामग्री संरचना ढीले अलगाव दोष सिंड्रोम कहते हैं।

वर्तमान में, पूरे फास्टनर उत्पादों में स्टेनलेस स्टील के बोल्ट की उपयोग दर लगभग 30%तक पहुंच गई है, और यह अभी भी एक ऊपर की ओर रुझान बनाए रखता है। स्टेनलेस स्टील के बोल्ट के तर्कसंगत उपयोग और गुणवत्ता स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए, अपने गैर -पारंपरिक गुणवत्ता की समस्याओं को सही ढंग से न्याय करना महत्वपूर्ण है। यहां उल्लिखित गैर -पारंपरिक गुणवत्ता की समस्याएं दुर्लभ स्थितियों का उल्लेख नहीं करती हैं, बल्कि उन गुणवत्ता वाले छिपे हुए खतरों को आसानी से अनदेखा कर देती हैं, जैसे कि ऊपर उल्लिखित अलगाव दोष।

स्टेनलेस की उत्पादन सामग्रीस्टील बोल्टप्रक्रिया की एक श्रृंखला के माध्यम से जाने की आवश्यकता है जैसे कि कोल्ड रोलिंग, अचार, और प्रसंस्करण से पहले पॉलिशिंग। कुछ सामग्रियों, किसी न किसी पीस के बाद, सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए सतह के बर्र को हटाने के लिए एक बढ़िया रेत पीसने की प्रक्रिया से गुजरने की भी आवश्यकता होती है। इस समय होने वाली सामग्री शिथिलता समस्या सामग्री के अपर्याप्त घनत्व को संदर्भित करती है। यह मुख्य रूप से स्थानीय क्षेत्र में अत्यधिक अशुद्धियों के कारण है, और लंबे समय तक जंग के बाद, बुलबुले धीरे -धीरे दिखाई देते हैं। यदि यह घटना बोल्ट के क्रॉस -सेक्शन पर होती है, तो प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा होता है; लेकिन अगर यह बोल्ट शंक की सीधी रेखा पर होता है, तो यह इंगित करता है कि बोल्ट के मध्य भाग में ढीलापन विकसित हो सकता है। इस समय, पेशेवर परीक्षण उपकरणों का उपयोग नुकसान की डिग्री निर्धारित करने के लिए किया जाना चाहिएबोल्ट शक्ति.

तो, अलगाव क्या है? सीधे शब्दों में कहें, अलगाव सामग्री में विभिन्न तत्वों का असमान वितरण है। एक माइक्रोस्कोप के माध्यम से मनाया जाता है, सामग्री की आंतरिक संरचना एक डेंड्राइटिक क्राइस - क्रॉस पैटर्न दिखाती है, और वर्ग और डॉट्स जैसे अनियमित आकार भी हैं। चीन की सामग्री प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, डॉट - आकार का अलगाव अपेक्षाकृत दुर्लभ हो गया है। सामान्य डेंड्रिटिक वितरण सामग्री गठन प्रक्रिया के दौरान तापमान में परिवर्तन के कारण होता है। जब तापमान अंतर होता है, तो सामग्री वितरण असमान मोटाई के निशान दिखाएगा। बार -बार तापमान में बदलाव के साथ, अधिक लाइनें प्रारंभिक अलगाव लाइन से प्राप्त की जाएंगी, और अंत में एक डेंड्राइटिक वितरण बनता है। हालांकि अलगाव को पूरी तरह से खत्म करना मुश्किल है, अत्यधिक गंभीर अलगाव बोल्ट की ताकत को काफी प्रभावित करेगा।

बुलबुले और छोटे छेद अवशेष सामग्री के संक्षेपण प्रक्रिया के दौरान गठित छोटे voids होते हैं। व्यक्तिगत बुलबुले एक सामान्य घटना है, लेकिन हनीकॉम्ब की उपस्थिति - जैसे बुलबुले एक गुणवत्ता की समस्या से संबंधित हैं। निरंतर तापमान में बदलाव के कारण, सामग्री के प्रत्येक आणविक संरचना का संक्षेपण समय थोड़ा अलग होता है। जब सामग्री में दाग होते हैं, तो सफेद दाग या बुलबुले बनेंगे। तापमान परिवर्तन के अलावा, बुलबुले का गठन ज्यादातर सामग्री में समावेश के कारण होता है। बोल्ट सामग्री को विभिन्न मिश्र धातुओं के उच्च तापमान की गांठ द्वारा संश्लेषित किया जाता है। विभिन्न मिश्र धातुओं के पिघलने वाले बिंदु अलग -अलग होते हैं। पिघलने और संश्लेषण प्रक्रिया के दौरान, उच्च - पिघलने - बिंदु मिश्र धातु सामग्री बने रहने की संभावना है, जिससे बुलबुले के गठन को ट्रिगर किया जाता है। इसलिए, बोल्ट सामग्री का गलाने वाला वातावरण बहुत महत्वपूर्ण है। हमें खुले वातावरण में बड़ी संख्या में प्रतिकूल कारकों को अनदेखा नहीं करना चाहिए। बड़े - पर्यावरण में कण धूल और धातु के कण गुणवत्ता की समस्याओं के लिए महत्वपूर्ण प्रेरित हैं।

जब बोल्ट की सतह गंभीर रूप से प्रभावित होती है, तो न केवल सफेद धब्बे दिखाई देंगे, बल्कि स्पष्ट दरारें भी हो सकती हैं। इस तरह की दरारें यांत्रिक गुणों पर बहुत प्रभाव डालती हैंपेंचऔर ऐसी समस्याएं हैं जो कभी भी सामग्री की गलाने के दौरान नहीं होनी चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बोल्ट सतह पर कोई दरारें नहीं हैं, पेशेवर अल्ट्रासोनिक उपकरणों का उपयोग यह पता लगाने के लिए किया जाना चाहिए कि बोल्ट की आंतरिक संरचना में असामान्यताएं हैं या नहीं। यह एक महत्वपूर्ण परीक्षण लिंक है।

अंत में, स्टेनलेस स्टील बोल्ट के लिए, अलगाव, सफेद धब्बे, और दरारें सभी गुणवत्ता की समस्याएं हैं जो पूरी तरह से होने की अनुमति नहीं है। जब सामग्री कारखाने में प्रवेश करती है और तैयार उत्पाद कारखाने को छोड़ देते हैं, तो सख्त परीक्षण प्रणाली और उच्च -मानक गुणवत्ता निर्णय तंत्र स्थापित किए जाने चाहिए। केवल गुणवत्ता की समस्याओं के लिए सर्वोच्च प्राथमिकता देने से उद्यम स्वस्थ विकास प्राप्त कर सकते हैं।