हॉट-डिप जस्ती बोल्ट के लिए जस्ता कोटिंग मोटाई मानकों का विश्लेषण

का एक-कोरियन प्रदर्शनहॉट-डाइप जस्ती बोल्टन केवल जस्ता सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करता है, बल्कि बोल्ट सतह पर जस्ता कोटिंग की मोटाई पर भी महत्वपूर्ण रूप से। चीन ने हॉट -डाइप जस्ती बोल्ट की जस्ता कोटिंग मोटाई के लिए स्पष्ट राष्ट्रीय मानकों की स्थापना की है, जिसमें कोर कार्यान्वयन मानकों के साथ जीबी/टी 13912-2020 धातु कोटिंग्स हैं - गढ़े हुए लोहे और स्टील के लेखों पर हॉट -डाइप जस्ती कोटिंग्स - तकनीकी आवश्यकताओं और परीक्षण के तरीके और जीबी/टी 5267। निम्नलिखित प्रक्रिया विनिर्देशों, मोटाई मानकों, आयामी अंतर और गुणवत्ता नियंत्रण को कवर करने वाला एक पेशेवर विश्लेषण है।

I. शब्दावली मानकीकरण और प्रक्रिया अंतर

मानक शब्दावली
गैर-मानक शब्द जैसे कि "थर्मल ऑस्मोसिस जिंक" या "थर्मल हान जिंक" को एकीकृत किया जाना चाहिए"हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग", जो लोहे की जिंक मिश्र धातु प्रतिक्रिया के माध्यम से एक निरंतर कोटिंग बनाने के लिए पिघले हुए जस्ता में स्टील घटकों को डुबोने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यह इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग (इलेक्ट्रोकेमिकल डिपोजिशन) से मौलिक रूप से अलग है।

इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग से मुख्य अंतर

विद्युत galvanizing: कोटिंग की मोटाई आमतौर पर होती है7±3 μm, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान के प्रसार क्षमता द्वारा सीमित, अधिकतम 15 माइक्रोन और 3-5 वर्षों के एक संक्षारण प्रतिरोध जीवनकाल के साथ।

गला घोंटना: कोटिंग की मोटाई 40-120 μM तक पहुंच सकती है, धातुर्जिकल बॉन्डिंग के माध्यम से एक उच्च शक्ति वाले कोटिंग का निर्माण कर सकती है, 15-30 वर्ष (वायुमंडलीय वातावरण में) के संक्षारण प्रतिरोध जीवनकाल के साथ, और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की तुलना में कहीं बेहतर आसंजन।

Ii। ग्रेडेड मानकों के लिए जस्ता कोटिंग मोटाई गर्म-डुबकी जस्ती बोल्ट की मोटाई

हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड कोटिंग्स की मोटाई के सिद्धांत का पालन करना चाहिए"धागा संगतता पहले, एंटी-कोरियन आवश्यकताओं के साथ संयुक्त", बोल्ट विनिर्देशों (थ्रेड व्यास), पिच और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, जैसा कि नीचे विस्तृत है:

1। हेक्सागोन हेड बोल्ट (डिफ़ॉल्ट के रूप में मोटे धागा)

GB/T 196-2003 के अनुसार सामान्य उद्देश्य मीट्रिक स्क्रू थ्रेड्स - बेसिक डाइमेंशन, M8 बोल्ट के लिए मोटे थ्रेड पिच 1.25 मिमी (डिफ़ॉल्ट विनिर्देश) है, जबकि ठीक थ्रेड पिच 1 मिमी (विशेष अंकन की आवश्यकता) हो सकती है।

 

M 8- M16 विनिर्देश:
मोटे थ्रेड पिच 1 है। 25-2 मिमी, 45-60 μM पर नियंत्रित एक जस्ता कोटिंग मोटाई के साथ। ठीक धागे (जैसे, M8 × 1) के लिए, छोटी पिच के कारण, मोटाई को थ्रेड प्रोफाइल के अत्यधिक भरने से बचने और अखरोट की सगाई को प्रभावित करने के लिए 40-50 μM तक सीमित किया जाना चाहिए।

M20 और बड़े विनिर्देश:
मोटे थ्रेड पिच 2 है। 5-3। 5 मिमी, 70-100 μM की जस्ता कोटिंग मोटाई की अनुमति देता है। कुछ भारी-शुल्क वाले बोल्ट (जैसे, M30 और ऊपर) विशेष प्रक्रियाओं के माध्यम से 120 माइक्रोन तक पहुंच सकते हैं (अधिक से अधिक आंतरिक थ्रेड सहिष्णुता की आवश्यकता होती है, जैसे कि हस्तक्षेप फिट से बचने के लिए 6G सहिष्णुता क्षेत्र का उपयोग करना)।

2। सॉकेट हेड कैप स्क्रू (उपकरण संगतता प्राथमिकता)

सॉकेट हेड कैप स्क्रूस्थापना के लिए विशेष रिंच की आवश्यकता होती है, और अत्यधिक कोटिंग मोटाई उपकरण सम्मिलन को रोक सकती है या टॉर्क विसंगतियों का कारण बन सकती है।

 

M 8- M12 विनिर्देश:
छोटे सॉकेट हेड साइज़ के साथ, जिंक कोटिंग की मोटाई सख्ती से 40-50 माइक्रोन तक सीमित है, आमतौर पर 50 माइक्रोन से अधिक नहीं, रिंच के साथ चिकनी जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए।

M20 और बड़े विनिर्देश:
मोटाई 60-80 μM से होती है, सॉकेट हेड आयामों को नियंत्रित करने के लिए पोस्ट-गैल्वनाइजिंग रीमिंग की आवश्यकता होती है और टूल प्रयोज्यता और टोक़ स्थिरता सुनिश्चित होती है।

3। अनिवार्य राष्ट्रीय मानक आवश्यकताएं

GB/T 5267। 3-2008 निर्दिष्ट करता है कि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग थ्रेड हस्तक्षेप का कारण बन सकता है। इसका उपयोग करने की सिफारिश की जाती है"थ्रेड मशीनिंग के बाद"या"बढ़े हुए आंतरिक धागे सहिष्णुता"(जैसे, आंतरिक थ्रेड्स के लिए 6G सहिष्णुता क्षेत्र, 0। 03 मिमी मानक 6H से बड़ा) उच्च परिशुद्धता थ्रेड्स के लिए संगतता सुनिश्चित करने के लिए।

Iii। कोटिंग गुणवत्ता के लिए मुख्य तकनीकी संकेतक

मोटाई और आसंजन परीक्षण
कोटिंग की मोटाई को सीधे ए द्वारा मापा जा सकता हैचुंबकीय मोटाई गेज(GB/T 4956) माइक्रोमीटर (μM) में, या प्रति वर्ग मीटर (g/m g) ग्राम में वजन विधि द्वारा गणना की जाती है। उदाहरण के लिए, 85 माइक्रोन की मोटाई लगभग 610 ग्राम/मीटर (जस्ता घनत्व: 7.14 ग्राम/सेमी) से मेल खाती है, जो मध्यस्थता परीक्षण के लिए उपयुक्त है।

आसंजन परीक्षण
हथौड़ा परीक्षण। एक योग्य कोटिंग को कोई छीलने या खुर नहीं दिखाना चाहिए, जिसमें मामूली झुर्रियों की अनुमति नहीं है (स्ट्राइक एरिया के 1/3 से अधिक नहीं)। कोटिंग क्षतिग्रस्त होने पर अपर्याप्त आसंजन सब्सट्रेट जंग को जन्म दे सकता है, जिससे यह एक मुख्य गुणवत्ता संकेतक बन जाता है।

सतह की स्थिति मूल्यांकन

सामान्य घटनाएँ: सिल्वर-व्हाइट "जिंक फ्लावर्स" (क्रिस्टलीय पैटर्न) या हल्के भूरे रंग की सतह प्राकृतिक प्रक्रिया परिणाम हैं और एंटी-जंग के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करते हैं।

दोष विशेषताओं: व्हाइट पाउडर डिलैमिनेशन, बड़े जस्ता नोड्यूल्स, या सब्सट्रेट एक्सपोज़र प्रक्रिया विफलताओं को इंगित करता है और इसे अयोग्य माना जाना चाहिए (संभवतः अत्यधिक/अपर्याप्त अचार या असामान्य जस्ता स्नान तापमान के कारण)।

Iv। सामान्य प्रक्रिया गलत धारणाएं और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु

सतह खत्म के बारे में गलत धारणा
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से एक खुरदरी सतह या जस्ता फूलों में होती है, जो जिंक जमने के दौरान प्राकृतिक क्रिस्टलीकरण घटनाएं होती हैं और विरोधी-कोरियन प्रदर्शन के लिए असंबंधित होती हैं। GB/T 13912 "उपयोग को प्रभावित किए बिना स्थानीय असमानता" की अनुमति देता है। चिकनी सतहों की अत्यधिक खोज से अपर्याप्त कोटिंग मोटाई और कम जंग प्रतिरोध हो सकता है।

अचार प्रक्रिया का मुख्य नियंत्रण
अचार एक कोर प्री-ट्रीटमेंट स्टेप है:

अत्यधिक अचार(लंबे समय तक समय या उच्च एसिड एकाग्रता) सब्सट्रेट ओवर -चिंग, अत्यधिक लोहे की हानि, और खराब कोटिंग आसंजन का कारण बनता है, हथौड़ा परीक्षण के दौरान छीलने के रूप में प्रकट होता है।

अपर्याप्त अचारऑक्साइड स्केल छोड़ देता है, जो बिना रुके स्पॉट या छीलने के लिए अग्रणी होता है। अचार का समय (आमतौर पर 5-15 मिनट) और एसिड एकाग्रता (15% -25% hcl) को स्टील संक्षारण डिग्री के आधार पर ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लाभ
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसमें एकल-बैच प्रसंस्करण क्षमता 5-10 टन और उच्च कोटिंग एकरूपता (मोटाई विचलन से कम या ± 10%के बराबर) तक है। यह पुल, पवन ऊर्जा और अन्य क्षेत्रों में दस-हजार टन के आदेशों की जरूरतों को पूरा करता है, जिसमें स्थिर उत्पादन क्षमता और पूर्वानुमानित वितरण चक्र हैं।

वी। कार्यान्वयन मानक और परीक्षण संदर्भ

मूल मानक: Gb/t 13912-2020 मोटाई, आसंजन और उपस्थिति सहित गर्म-डाइप जस्ती कोटिंग्स के लिए सामान्य तकनीकी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।

फास्टनर-विशिष्ट मानक।

परीक्षण विधियाँ: मोटाई को चुंबकीय तरीकों (GB/T 4956), हथौड़ा परीक्षणों द्वारा आसंजन (GB/T 13912), और GO/NO-GO GAUGES (GB/T 3934) द्वारा थ्रेड सटीकता द्वारा मापा जाता है।

Vi। अनुप्रयोग परिदृश्य और चयन सिफारिशें

हॉट-डाइप जस्ती बोल्ट के लिए जस्ता कोटिंग मोटाई की सिफारिशें पर्यावरणीय संक्षारक द्वारा भिन्न होती हैं:

 

ग्रामीण वायुमंडलीय वातावरण(कम संक्षारण): मोटाई 45 माइक्रोन से अधिक या बराबर, डिजाइन जीवन 15-20 वर्ष।

शहरी/औद्योगिक वायुमंडलीय वातावरण(मध्यम संक्षारण): 65 माइक्रोन से अधिक या बराबर मोटाई, डिजाइन जीवन 20-25 वर्ष।

समुद्री वायुमंडलीय वातावरण(उच्च संक्षारण): 85 माइक्रोन से अधिक या बराबर मोटाई, एक समग्र एंटी-जंग सिस्टम के लिए संयुक्त सीलेंट कोटिंग्स (जैसे, एपॉक्सी टॉपकोट) की आवश्यकता होती है, डिजाइन जीवन 25-30 वर्ष।

निष्कर्ष

हॉट-डिप की जस्ता कोटिंग मोटाई को नियंत्रित करनाजस्ती बोल्ट एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग कार्य है जो सामग्री विज्ञान, मैकेनिकल इंजीनियरिंग और संक्षारण संरक्षण को एकीकृत करता है, जिसमें राष्ट्रीय मानकों के सख्त पालन की आवश्यकता होती है और बोल्ट विनिर्देशों, थ्रेड प्रकार और अनुप्रयोग वातावरण के व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। खरीदते समय, उपयोगकर्ताओं को सत्यापन पर ध्यान केंद्रित करना चाहिएमोटाई मान (विनिर्देशों से मेल खाता है), आसंजन परीक्षण के परिणाम और थ्रेड गेज डेटाअनुचित कोटिंग मोटाई के कारण स्थापना विफलताओं या अपर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध से बचने के लिए निरीक्षण रिपोर्ट में। उत्कृष्ट आसंजन और दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध के साथ, योग्य हॉट-डाइप जस्ती घटक स्टील संरचनाओं, पुलों, बिजली परियोजनाओं और अन्य क्षेत्रों के लिए पसंदीदा फास्टनर समाधान हैं।