बोल्ट कनेक्शन में थकान को कैसे रोकें

बोल्ट वाले कनेक्शन में, एक प्रकार की विफलता जिसे थकान फ्रैक्चर के रूप में जाना जाता है, अक्सर होती है। थकान फ्रैक्चर अधिकतर कंपन वाली स्थितियों में होता है। हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट की तरह, यह एक अचानक विफलता है, और वर्तमान तकनीक पहले से भविष्यवाणी नहीं कर सकती है कि थकान के कारण बोल्ट कब टूट जाएगा। इसलिए, हमें शुरुआत से ही निवारक उपाय करने चाहिए।

प्रत्येक बोल्ट का एक सेवा जीवन होता है। हालाँकि बोल्ट पुन: प्रयोज्य हैं, वे उपयोग के असीमित चक्रों के लिए नहीं हैं। जब कुछ वातावरणों में बोल्ट लगातार भारी या वैकल्पिक भार के अधीन होते हैं, तो थकान फ्रैक्चर की संभावना काफी बढ़ जाती है। इस तरह के फ्रैक्चर से उत्पादन उपकरण को गंभीर नुकसान हो सकता है और यहां तक ​​कि सुरक्षा दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं।

बोल्ट में थकान फ्रैक्चर क्यों होता है? उद्योग में व्यापक रूप से स्वीकृत व्याख्या है: सेवा वातावरण के बीच अंतर के कारण पेंचऔर जुड़े भागों की आधार सामग्री, साथ ही गतिशील घटकों के आकार और आकार में भिन्नता, बोल्ट के अत्यधिक प्रीलोड के परिणामस्वरूप असमान स्थानीय तनाव वितरण हो सकता है। निरंतर वैकल्पिक भार के तहत, और अपर्याप्त सामग्री लचीलेपन के साथ, बोल्ट के अंदर धीरे-धीरे माइक्रोक्रैक बनते हैं। जब ये अदृश्य दरारें एक महत्वपूर्ण बिंदु पर पहुंचती हैं, तो बोल्ट अचानक टूट जाता है। नग्न आंखों के लिए, यह एक तात्कालिक विराम प्रतीत होता है, लेकिन वास्तव में, यह समय के साथ धीरे-धीरे विकसित होता है। प्रक्रिया इस प्रकार है: स्थापना के दौरान तनाव एकाग्रता बिंदु बनाए जाते हैं, बोल्ट की आधार सामग्री धीरे-धीरे फट जाती है, कुछ समय के बाद छोटी दरारें दिखाई देती हैं, और गंभीर स्थिति में पहुंचने पर अचानक फ्रैक्चर होता है।

यह एक कारण है कि बोल्ट को उपयोग में लाने से पहले तन्य शक्ति परीक्षण की आवश्यकता होती है। यद्यपि तन्यता परीक्षण में अधिक समय नहीं लगता है, यह फ्रैक्चर स्थान और ब्रेकिंग बल के आधार पर बोल्ट के बुनियादी मूल्यांकन की अनुमति देता है। यदि परीक्षण के दौरान ब्रेकिंग टॉर्क बहुत कम है, तो बोल्ट के इस बैच को उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है। एक अन्य महत्वपूर्ण कारक पर्यावरण में तापमान परिवर्तन है। यदि ऑपरेटिंग तापमान अत्यधिक उच्च या निम्न है, या तेजी से उतार-चढ़ाव होता है, तो बोल्ट का सेवा जीवन बहुत कम हो जाएगा। हवा के संक्षारक प्रभाव के साथ मिलकर, थकान फ्रैक्चर का जोखिम बहुत अधिक हो जाता है।

ये विफलता कारक मुख्य रूप से पर्यावरण के लिए सामग्री की अपर्याप्त अनुकूलन क्षमता के कारण होते हैं। हम थकान फ्रैक्चर के जोखिम को कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं में उचित सुधार कर सकते हैं। यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो बोल्ट को थ्रेड रोलिंग से पहले हीट ट्रीटमेंट किया जा सकता है (मानक प्रक्रिया पहले थ्रेड रोलिंग है, फिर हीट ट्रीटमेंट)। वैकल्पिक रूप से,पूरी तरह से पिरोया हुआ बोल्टइसे आंशिक रूप से थ्रेडेड वाले से बदला जा सकता है, क्योंकि चिकने शैंक सेक्शन में थ्रेडेड सेक्शन की तुलना में बहुत अधिक थकान प्रतिरोध होता है।