उच्च शक्ति वाले बोल्टों के विभिन्न फ्रैक्चर रूपों के आकृति विज्ञान आरेख और कारक

का उपयोगउच्च शक्ति बोल्टबहुत व्यापक है, जैसे कि एयरोस्पेस, पेट्रोलियम मशीनरी, बड़ी कार/ट्रक इत्यादि। उच्च शक्ति वाले बोल्ट के उपयोग के दौरान, सामान्य विफलता मोड फ्रैक्चर है। बोल्ट की फ्रैक्चर स्थिति उपयोग के आधार पर भिन्न होती है। कुछ उच्च शक्ति वाले बोल्ट थकान फ्रैक्चर होते हैं, कुछ भंगुर फ्रैक्चर होते हैं, और कुछ दोषपूर्ण फ्रैक्चर होते हैं। फास्टनरों और बोल्ट के उपयोग की हमारी समझ के आधार पर, झोंगहुआ स्टैंडर्ड पार्ट्स नेटवर्क नीचे सामान्य फ्रैक्चर मॉर्फोलॉजी आरेख और उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए संबंधित कारणों को साझा करेगा।
उदाहरण 1: उच्च शक्ति बोल्ट के थकान फ्रैक्चर रूप का आकृति विज्ञान आरेख

चित्र 1 उच्च-शक्ति बोल्टों के थकान फ्रैक्चर को दर्शाता है

उनमें से, फ्रैक्चर ए एक डक्टाइल फ्रैक्चर है, और फ्रैक्चर बी एक थकान फ्रैक्चर है। जब थकान फ्रैक्चर और कठोरता फ्रैक्चर एक साथ होते हैं, तो थकान फ्रैक्चर पहला फ्रैक्चर होता है, इसलिए यह अनुमान लगाया जा सकता है कि बी स्टील बोल्ट पहला फ्रैक्चर है। बोल्ट बी के ए ~ बी सेक्शन में थ्रेड्स के ढीले फिट के परिणामस्वरूप स्थिति बी पर तनाव सांद्रता हुई। समय के साथ, क्रैंकशाफ्ट रोटेशन के वैकल्पिक तनाव के तहत धीरे-धीरे माइक्रोक्रैक विकसित हुए, अंततः मल्टी-सोर्स थकान फ्रैक्चर की ओर अग्रसर हुए। बी स्टील बोल्ट टूटने के बाद, ए स्टील बोल्ट क्रैंकशाफ्ट रोटेशन द्वारा उत्पन्न बल को सहन करने में असमर्थ था, जिसके परिणामस्वरूप ओवरलोड फ्रैक्चर हुआ। संक्षेप में, बी के ए ~ बी सेक्शन में थ्रेड्स के ढीले फिटस्टील बोल्टइस क्षेत्र में बोल्ट और स्क्रू होल के धागे घिस गए हैं। बैलेंस ब्लॉक और क्रैंक आर्म भी ढीले हो गए हैं, जिसके परिणामस्वरूप दोनों के बीच कनेक्शन सतह पर सूक्ष्म कंपन स्पॉट बन गए हैं। इसी समय, स्थिति B पर तनाव सांद्रता होती है, और लंबे समय तक क्रैंकशाफ्ट रोटेशन के वैकल्पिक तनाव के तहत, सूक्ष्म दरारें धीरे-धीरे बनती हैं, जो अंततः मल्टी-सोर्स थकान फ्रैक्चर की ओर ले जाती हैं। B स्टील बोल्ट टूटने के बाद, A स्टील बोल्ट क्रैंकशाफ्ट रोटेशन द्वारा उत्पन्न बल को सहन करने के लिए अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप ओवरलोड फ्रैक्चर होता है, बैलेंस ब्लॉक उड़ जाता है, और इंजन के पुर्जों को नुकसान होता है। स्टील बोल्ट का फ्रैक्चर इंस्टॉलेशन के दौरान बैलेंस ब्लॉक फिक्सिंग बोल्ट के अपर्याप्त कसने वाले अक्षीय बल से संबंधित है।
उदाहरण 2: उच्च शक्ति वाले बोल्ट के भंगुर फ्रैक्चर रूप का आकृति विज्ञान आरेख

चित्र 2 बोल्ट के भंगुर फ्रैक्चर को दर्शाता है

उच्च शक्ति वाले बोल्ट की फ्रैक्चर सतह के मैक्रोस्कोपिक विश्लेषण से पता चलता है कि चित्र 2 में बोल्ट एक भंगुर फ्रैक्चर सतह से संबंधित है। यांत्रिक गुणों के आगे के परीक्षण से पता चलता है कि उच्च शक्ति वाले बोल्ट की कठोरता और ताकत के संकेतक अपेक्षाकृत उच्च हैं, जिसमें 0.95 की उच्च उपज शक्ति अनुपात है; बढ़ाव, क्रॉस-अनुभागीय संकोचन, और प्रभाव ऊर्जा सभी नियमित रूप से शक्ति और कठोरता की वृद्धि के साथ कम हो जाती है। इसलिए,बोल्टऑपरेशन के दौरान पूर्व कसने वाले बल, बार-बार वैकल्पिक तनाव और उच्च दबाव कंपन भार के अधीन होते हैं, और साइट पर उपयोग के दौरान अक्सर भंगुर फ्रैक्चर होता है। परीक्षण किए गए यांत्रिक प्रदर्शन डेटा से पता चलता है कि सामग्री की कठोरता में सुधार करना आवश्यक है। सामग्री निर्धारण के मामले में, कठोरता में सुधार करने के लिए शक्ति सूचकांक को उचित रूप से कम करना एक अच्छा रोटेशन है। बोल्ट के व्यास को बढ़ाकर बलिदान की ताकत की भरपाई की जा सकती है।
उदाहरण 3: उच्च-शक्ति बोल्ट के दोष फ्रैक्चर रूप का आकृति विज्ञान आरेख

चित्र 3 उच्च-शक्ति बोल्टों के दोषपूर्ण फ्रैक्चर को दर्शाता है

चित्र 3: जब एक उच्च-शक्ति वाला बोल्ट टूटता है, तो यह तनाव की उच्च डिग्री के साथ थ्रेडेड खांचे के चम्फर पर दरार करना शुरू कर देता है। दरार आरंभ स्थल पर कई फटने वाले किनारे होते हैं, मुख्य रूप से दरार के रूप में, और अंतर-दानेदार फ्रैक्चर विशेषताओं को प्रदर्शित करता है। बोल्ट तनाव के अधीन है
अंतर-दानेदार फ्रैक्चर की घटना। दरार स्रोत से फ्रैक्चर शुरू होने के बाद, दरार तेजी से और अस्थिर रूप से फैलती है जब तक कि यह फ्रैक्चर न हो जाए। सामग्री के अंदर मोटे अनाज और अनाज सीमा अलगाव दोषों की उपस्थिति वास्तविक स्वीकार्य तनाव में कमी की ओर ले जाती है, जो तेजी से अस्थिर दरार प्रसार के लिए भी एक शर्त है। माइक्रोक्रैक का गठन गलाने के दौरान अधूरे डीगैसिंग और स्लैगिंग से संबंधित है। बोल्टों की असेंबली टॉर्क में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, और अधिक कसने की घटना होती है; बोल्ट हेड और रॉड के जोड़ पर गोल कोने की त्रिज्या में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, और उनमें से कुछ मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। बोल्ट उत्पादन प्रक्रिया में आयामी सटीकता के अप्रभावी नियंत्रण की समस्या है।
बोल्ट उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, आर-कोण बनाने वाली सतह पर पहनने और काम करने वाली सतह पर थर्मल थकान दरारें जैसे दोष पाए गए।उच्च शक्ति बोल्टहॉट पियर मोल्ड। मोल्ड सपोर्ट सतह बुरी तरह घिस गई थी और उसमें जंग लग गई थी, और चिपकने वाले टेप से समायोजन किया गया था। इसके अतिरिक्त, बोल्ट हेड रॉड जॉइंट के आर वैल्यू को उत्पादन स्थल पर नियंत्रित नहीं किया गया था। ये दोष मोल्ड को बोल्ट समाक्षीयता और लंबवतता जैसी आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने से रोकते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है और बोल्ट फ्रैक्चर के जोखिम को बढ़ा सकता है।