शिकंजे का सुपर विस्तृत ज्ञान नक्शा, शुद्ध सूखा सामान

से संबंधित शब्दावलीशिकंजा

1. शिकंजा, नट, नट, बोल्ट, शिकंजा और स्टड के बीच अंतर: मानक के अनुसार कोई पेंच और नट नहीं हैं। स्क्रू आमतौर पर जाने जाते हैं, और बाहरी धागे वाले को "स्क्रू" कहा जा सकता है। अखरोट का आकार आमतौर पर हेक्सागोनल होता है, और आंतरिक छेद आंतरिक धागा होता है, जिसका उपयोग बोल्ट के साथ फिट करने और संबंधित भागों को कसने के लिए किया जाता है। अखरोट आमतौर पर जाना जाता है, और मानक को "अखरोट" कहा जाना चाहिए।

बोल्ट का सिर आम तौर पर हेक्सागोनल होता है, और रॉड को बाहरी धागे के साथ प्रदान किया जाता है। स्क्रू छोटा होता है, सिर पर फ्लैट हेड, क्रॉस हेड आदि और रॉड पर बाहरी धागा होता है। स्टड को वास्तव में "डबल हेडेड स्टड" कहा जाना चाहिए। दोनों सिरों में बाहरी धागे होते हैं, और मध्य आमतौर पर एक चिकनी छड़ होती है। धागे के लंबे सिरे का उपयोग गहरे छेद से जुड़ने के लिए किया जाता है, और छोटे सिरे को अखरोट से जोड़ा जाता है।

2. सामान्य अंग्रेजी अभिव्यक्ति: स्क्रू/बोल्ट/फास्टनर (बोल्ट) (फास्टनर)

3. धागे की परिभाषा: धागा ठोस की बाहरी या आंतरिक सतह पर एक समान सर्पिल उभार वाली आकृति है।

पेंचकार्य

1. बन्धन और कनेक्शन समारोह: इस स्तर पर अधिकांश स्क्रू उत्पादों पर लागू होता है।

2. ड्राइविंग क्रिया (विस्थापन क्रिया): जैसे कि क्यूसी द्वारा आयामों की जांच के लिए माइक्रोमीटर का उपयोग किया जाता है।

3. सीलिंग फ़ंक्शन: जैसे पाइप का कनेक्शन और सीलिंग।

धागे के विकास का इतिहास

मशीन थ्रेड: असेंबली के दौरान, पहले असेंबली पर थ्रेड को ड्रिल और टैप करें। टैप किए गए आंतरिक धागे का विनिर्देश पेंच के बाहरी धागे के अनुरूप है। असेंबली के लिए एक छोटे टोक़ का प्रयोग करें।

सेल्फ टैपिंग थ्रेड: असेंबली के दौरान, पहले असेंबली पर छेद ड्रिल करें, आंतरिक थ्रेड को टैप किए बिना, और असेंबली के लिए एक बड़े टॉर्क का उपयोग करें।

स्वयं ड्रिलिंग धागा: यह सीधे असेंबली पर प्रयोग किया जाता है, और स्क्रू ड्रिलिंग और टैपिंग एक समय में बनती है।

पेंच प्रसंस्करण विधि

1. मुड़ना

सामग्री को हटाकर सामग्री को अपेक्षित आकार तक पहुँचाएँ

लाभ: उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, कोई ढालना सीमा नहीं

अपर्याप्त: उच्च उत्पादन लागत और धीमी प्रसंस्करण गति

2. फोर्जिंग

वांछित आकार प्राप्त करने के लिए इसे विकृत करने के लिए बाहरी बल द्वारा सामग्री को बाहर निकालें

लाभ: तेजी से उत्पादन की गति, कम लागत, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त

अपर्याप्त: गठन मोल्ड द्वारा सीमित है, और जटिल उत्पादों की मोल्ड लागत अधिक है

3. कोल्ड हेडिंग

यह धातु के तार की छड़ को बाहर निकालने और विकृत करने की प्रक्रिया को बाहरी बल की मदद से मरने की स्थिति के तहत धातु के तार की छड़ को गर्म नहीं करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया फोर्जिंग प्रक्रियाओं में से एक है।

बुनियादी पेंच विन्यास का परिचय

शिकंजा और बोल्ट को समझने के लिए, आपको पहले उनके प्रकार, विशेषताओं और कार्यों को जानना होगा:

ए: ड्राइव सिस्टम

बी: सिर

सी: दांत का जोड़

डी: आयात और हमले इकाई

यांत्रिक पेंच

स्व-टैपिंग शिकंजा

स्व-टैपिंग स्क्रू-थ्रेड रोलिंग

पेंच सिर प्रकार

पेंच धागा प्रकार

पेंच प्रक्रिया प्रवाह

सामान्य प्रवाह चार्ट इस प्रकार है:

इन्वेंटरी प्रक्रिया

यह कच्चे माल के निर्माता द्वारा खरीदी गई मूल वायर रॉड को संदर्भित करता है। एक डिस्क तत्व में मुख्य रूप से निम्नलिखित पैरामीटर शामिल होते हैं: ए, ब्रांड बी, उत्पाद का नाम सी, विनिर्देश डी, सामग्री ई, गर्मी संख्या या बैच संख्या एफ, मात्रा या वजन। कार्बन स्टील प्लेट तत्व के मुख्य रासायनिक घटक हैं: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al। क्यू, अल की सामग्री जितनी कम होगी, उतना अच्छा होगा।

तार खींचने की प्रक्रिया

हमें आवश्यक तार व्यास प्राप्त करने के लिए (जैसे कि 3.5 मिमी तार खींचना)।

कोल्ड हेडिंग (शीर्षक) प्रक्रिया

मरने वालों के बीच बातचीत के माध्यम से इसे आकार दिया जा सकता है। सबसे पहले, तार की छड़ को काट लें, और उसके बाद सिर, क्रॉस नाली (या अन्य सिर प्रकार) थ्रेड रिक्त व्यास, रॉड की लंबाई, और सिर के निचले पट्टिका को बनाने के लिए इसे एक स्क्रू रिक्त में परेशान करें।

नोट: इसे ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है। सामान्य सिर के प्रकार पी सिर, बी सिर, एफ सिर, टी सिर आदि हैं। सामान्य खांचे के प्रकारों में क्रॉस ग्रूव, स्लॉट, प्लम ग्रूव, हेक्सागोनल सॉकेट ग्रूव आदि शामिल हैं।

दाँत रगड़ने की प्रक्रिया

कोल्ड अपसेट ब्लैंक को धागे से बाहर निकाला जाता है, और टूथ पैटर्न को मूवेबल टूथ प्लेट और फिक्स्ड टूथ प्लेट के बीच की बातचीत के माध्यम से बनाया जाता है।

दांत रगड़ने से पहले और बाद में बदलाव

टूथ रबिंग मशीन

टूथ रबिंग प्लेट (टेम्प्लेट)

ताप उपचार प्रक्रिया

1. उद्देश्य: ठंडे शीर्ष के बाद शिकंजा को उच्च कठोरता और शक्ति प्राप्त करने के लिए।

2. कार्य: धातु के स्वयं टैपिंग लॉकिंग का एहसास करें, और धातु के हिस्सों के यांत्रिक गुणों में सुधार करें, जैसे मरोड़ प्रतिरोध, तनाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध। 3. वर्गीकरण: ए एनीलिंग: (700 डिग्री x 4hr): लम्बी संरचना - नियमित बहुभुज।

कोल्ड वर्किंग ऑर्गनाइजेशन फॉर्म बी। कार्बराइजिंग हीट ट्रीटमेंट (कम कार्बन सामग्री वाली धातु सामग्री के लिए, उनकी सतह की कठोरता में सुधार के लिए धातु के हिस्सों में कार्बन तत्व जोड़ें)।

C. शमन और तड़के ताप उपचार (धातु में तत्व न जोड़ें, और बेहतर यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए तापमान में परिवर्तन के साथ धातु की आंतरिक संरचना को बदलें)।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद उत्पाद की सतह आवश्यक रंग प्रभाव और सतह ऑक्सीकरण प्रतिरोधी कोटिंग प्रभाव पेश कर सकती है।

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