थ्रेड लॉकिंग वास्तव में बोल्ट को टूटने से बचाने के लिए है

का ढीला होनाबोल्टसामान्य है, लेकिन अगर ध्यान नहीं दिया जाता है, तो यह अक्सर उपकरण कंपन, घटक क्षति और यहां तक ​​कि हताहतों की संख्या का कारण बनता है। कैसे एक छोटे अखरोट को कसने के लिए हमेशा यांत्रिक डिजाइन में एक बारहमासी विषय रहा है। आज, काम पर नट्स लगाने के सबसे बुनियादी तरीके के बारे में बात करते हैं।

आम तौर पर, हम निम्नलिखित चार पहलुओं से बोल्ट फ्रैक्चर का विश्लेषण करते हैं:

1. बोल्ट की गुणवत्ता

2. बोल्ट प्री-टाइटिंग टॉर्क

3. बोल्ट की ताकत

4. बोल्ट की थकान शक्ति

दरअसल अधिकतर बोल्ट ढीलेपन के कारण टूटते हैं, जो ढीलेपन के कारण टूटते हैं। क्योंकि बोल्ट का ढीला होना और टूटना मूल रूप से थकान फ्रैक्चर के समान है। अंत में, हम हमेशा थकान की ताकत से इसका कारण ढूंढ सकते हैं। वास्तव में, हम कल्पना नहीं कर सकते कि उपयोग की प्रक्रिया में बोल्ट की थकान शक्ति का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

बोल्ट फ्रैक्चर बोल्ट की तन्य शक्ति के कारण नहीं है

एक M2 0 × उदाहरण के लिए, 80 के ग्रेड 8.8 उच्च-शक्ति वाले बोल्ट का वजन केवल 0.2 किग्रा है, और इसका न्यूनतम तन्यता भार 20 टन है, जो अपने स्वयं के वजन का 100000 गुना तक है। आम तौर पर, हम इसका उपयोग केवल 20 किग्रा के भागों को जकड़ने के लिए करते हैं, और इसकी अधिकतम क्षमता के केवल एक हजारवें हिस्से का उपयोग करते हैं। यहां तक ​​कि उपकरणों में अन्य बलों का प्रभाव भी भागों के वजन के एक हजार गुना से अधिक नहीं हो सकता है, इसलिए थ्रेडेड फास्टनरों की तन्यता ताकत पर्याप्त है, और बोल्ट की अपर्याप्त ताकत के कारण क्षतिग्रस्त होना संभव नहीं है।

बोल्ट का फ्रैक्चर बोल्ट की थकान शक्ति के कारण नहीं होता है

अनुप्रस्थ कंपन ढीले परीक्षण में थ्रेडेड फास्टनरों को केवल एक सौ बार और थकान शक्ति परीक्षण में एक लाख बार ढीला किया जा सकता है। दूसरे शब्दों में, थ्रेडेड फास्टनर ढीले हो जाते हैं जब वे अपनी थकान शक्ति का 1/10000 उपयोग करते हैं। हम उनकी बड़ी क्षमता का केवल 1/10000 उपयोग करते हैं, इसलिए थ्रेडेड फास्टनरों का ढीलापन बोल्ट की थकान शक्ति के कारण नहीं है।

थ्रेडेड फास्टनरों के नुकसान का असली कारण ढीलापन है

थ्रेडेड फास्टनरों को ढीला करने के बाद, विशाल गतिज ऊर्जा mv2 उत्पन्न होती है। यह विशाल गतिज ऊर्जा सीधे फास्टनरों और उपकरणों पर कार्य करती है, जिसके परिणामस्वरूप फास्टनरों को नुकसान होता है। फास्टनरों के क्षतिग्रस्त होने के बाद, उपकरण सामान्य परिस्थितियों में काम नहीं कर सकता है, जिससे उपकरण की क्षति हो सकती है।

फास्टनरों के लिए अक्षीय बल के अधीन, धागा क्षतिग्रस्त हो जाता है और बोल्ट खींच लिया जाता है।

रेडियल बल के अधीन फास्टनरों के लिए, बोल्ट काट दिए जाते हैं और बोल्ट के छेद को दीर्घवृत्त में बनाया जाता है।

समस्या को हल करने की कुंजी उत्कृष्ट लॉकिंग प्रभाव के साथ थ्रेड लॉकिंग विधि का चयन करना है

उदाहरण के तौर पर हाइड्रोलिक हैमर को लें। GT80 ​​हाइड्रोलिक हथौड़ा का वजन 1.663 टन है, इसकी साइड प्लेट बोल्ट 10.9 M42 बोल्ट के 7 सेट हैं, और प्रत्येक बोल्ट का तन्य प्रतिरोध 110 टन है। प्रीलोड की गणना तन्यता प्रतिरोध के आधे के रूप में की जाती है, और प्रीलोड 300 या 400 टन तक होता है। लेकिन बोल्ट भी टूट जाएंगे। अब हम उन्हें M48 बोल्ट से बदलने जा रहे हैं। मूल कारण यह है कि बोल्ट लॉकिंग को हल नहीं किया जा सकता है

बोल्ट फ्रैक्चर के लिए, यह निष्कर्ष निकालना आसान है कि ताकत पर्याप्त नहीं है, इसलिए बोल्ट व्यास की ताकत ग्रेड बढ़ाने की विधि ज्यादातर अपनाई जाती है। इस विधि से बोल्टों के कसने वाले बल को बढ़ाया जा सकता है और इसके घर्षण बल को भी बढ़ाया जा सकता है। बेशक, विरोधी ढीलेपन प्रभाव में भी सुधार किया जा सकता है। हालाँकि, यह विधि वास्तव में एक गैर-पेशेवर विधि है, जिसमें बहुत अधिक निवेश और बहुत कम लाभ होता है।

संक्षेप में, बोल्ट है: "यदि यह ढीला नहीं है, तो यह टूट जाएगा।"

बोल्ट के ढीलेपन का कारण विश्लेषण

थ्रेडेड कनेक्शन को स्व-लॉकिंग स्थितियों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है: ψ ρ v से कम या उसके बराबर। थ्रेडेड जोड़ी में उत्पन्न घर्षण जोड़ी बोल्ट को सेल्फ-लॉक बनाती है और इस प्रकार बोल्ट को जकड़ती है, इसलिए कनेक्शन स्थिर लोड के तहत स्वचालित रूप से ढीला नहीं होगा . हालांकि, प्रभाव, कंपन, चर भार और बड़े तापमान परिवर्तन के तहत, स्क्रू जोड़ी का घर्षण बल F तुरंत घट जाएगा या गायब हो जाएगा। यदि यह घटना बार-बार होती है, तो कनेक्टिंग बोल्ट धीरे-धीरे ढीले हो जाएंगे। थ्रेडेड फास्टनर के ढीले होने के बाद, गतिज ऊर्जा mv2 उत्पन्न होती है। फास्टनर के लिए अक्षीय बल के अधीन, धागा क्षतिग्रस्त हो जाता है और बोल्ट को खींच लिया जाता है। रेडियल बल के अधीन फास्टनरों के लिए, बोल्ट कट जाते हैं और बोल्ट छेद क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।

बोल्ट लॉकिंग सिद्धांत: थ्रेडेड जोड़े के बीच सापेक्ष गति को सीमित करें, या सापेक्ष गति की कठिनाई को बढ़ाएं।

सामान्य एंटी-लूज़निंग विधियों का परिचय

लॉकिंग बोल्ट के तीन सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले तरीके हैं: घर्षण लॉकिंग, मैकेनिकल लॉकिंग और स्थायी लॉकिंग। उनमें से मैकेनिकल लॉकिंग और फ्रिक्शन लॉकिंग को रिमूवेबल लॉकिंग कहा जाता है, जबकि स्थायी लॉकिंग को नॉन-रिमूवेबल लॉकिंग कहा जाता है।

घर्षण ताला

1. स्प्रिंग वॉशर एंटी-लूज

स्प्रिंग वॉशर का एंटी-लूजिंग सिद्धांत यह है कि स्प्रिंग वॉशर को सपाट दबाए जाने के बाद, स्प्रिंग वॉशर एक निरंतर लोचदार बल उत्पन्न करेगा, जिससे कि नट और बोल्ट की थ्रेड कनेक्शन जोड़ी एक निरंतर घर्षण बल बनाए रखेगी, जिससे एक उत्पादन होगा। प्रतिरोध टोक़, इस प्रकार अखरोट को ढीला होने से रोकता है। उसी समय, वसंत वॉशर के उद्घाटन पर तेज कोनों को क्रमशः बोल्ट और जुड़े हिस्से की सतह में एम्बेडेड किया जाता है, ताकि बोल्ट को जुड़े हुए हिस्से के सापेक्ष घूमने से रोका जा सके।

2. काउंटर नट (डबल नट) एंटी-लूज

3. सेल्फ लॉकिंग नट लॉकिंग

नट का एक सिरा खोलने के बाद नॉन-सर्कुलर क्लोजर या रेडियल क्लोजर में बनाया जाता है। जब नट को कड़ा किया जाता है, तो नेकिंग का विस्तार होगा, और नेकिंग के लोचदार बल का उपयोग स्क्रूिंग थ्रेड्स को संपीड़ित करने के लिए किया जाएगा।

4. इलास्टिक रिंग नट लॉकिंग

घर्षण बढ़ाने के लिए धागे में फाइबर या नायलॉन डालें। लोचदार अंगूठी तरल रिसाव को रोकने में भी भूमिका निभाती है।

मैकेनिकल लॉकिंग

1. स्लॉटेड नट और कोटर पिन लॉकिंग

2. गैसकेट बंद करो

नट को कसने के बाद, एंटी-लूजिंग का एहसास करने के लिए सिंगल-लग या डबल-लग लॉक वॉशर को क्रमशः अखरोट और जुड़े हुए हिस्से की तरफ मोड़ें।

3. श्रृंखला इस्पात तार विरोधी ढीला

प्रत्येक स्क्रू सिर के छेद में घुसने के लिए हल्के स्टील के तार का उपयोग करें, और एक दूसरे को ब्रेक करने के लिए स्क्रू को श्रृंखला में कनेक्ट करें।

स्थायी ताला

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्थायी एंटी-लूज़निंग उपायों में स्पॉट वेल्डिंग, रिवेटिंग, बॉन्डिंग आदि शामिल हैं। यह विधि ज्यादातर थ्रेडेड फास्टनरों को डिसएस्पेशन के दौरान नष्ट कर देगी और इसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

इसके अलावा, ढीलेपन को रोकने के अन्य तरीके हैं, जैसे स्क्रू-इन थ्रेड्स के बीच तरल चिपकने वाला लगाना, नट के अंत में नायलॉन के छल्ले जड़ना, ढीला होने से रोकने के लिए रिवेटिंग और पंचिंग आदि। मैकेनिकल लॉकिंग और घर्षण लॉकिंग को रिमूवेबल लॉकिंग कहा जाता है। , जबकि स्थायी लॉकिंग को गैर-हटाने योग्य लॉकिंग कहा जाता है।

1. ढीलेपन को रोकने के लिए एज पंचिंग विधि

अखरोट के कड़े होने के बाद, धागे को नष्ट करने के लिए धागे के अंत में पंच करें।

2. चिपकने वाला लॉकिंग - नट लॉकिंग द्रव

नट लॉकिंग तरल को बोल्ट कसने की स्थिति में लागू करें, और फिर अखरोट पर स्क्रू करें। स्व-इलाज के बाद, लॉकिंग प्रभाव अच्छा है।