उत्तल वेल्डिंग नट क्या है और वेल्डेड नट की तुलना में उत्तल वेल्डिंग नट के क्या फायदे हैं?

उत्तल वेल्डिंग एक कुशल वेल्डिंग विधि है जो एक साथ मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग कर सकती है, और इसका उपयोग आर्क वेल्डिंग, ब्रेजिंग और बाइटिंग को बदलने के लिए किया जा सकता है। इस विधि में तेज़ प्रसंस्करण गति है और बिजली के अलावा कोई अन्य खपत नहीं है, जो एक प्रमुख विशेषता है। आज, संपादक आपके साथ वेल्डेड नट्स की तुलना में उत्तल वेल्डेड नट्स के फायदे साझा करेंगे?

क्या है एकउत्तल वेल्डिंग नट?
तथाकथित उत्तल वेल्डिंग नट का उपयोग मुख्य रूप से कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील के वेल्डिंग स्टैम्पिंग भागों के लिए किया जाता है। उत्तल वेल्डिंग कई प्रकार की होती है, जिसमें उत्तल वेल्डिंग भी शामिल हैबोल्ट और पेंच, प्लेट उत्तल वेल्डिंग के अलावा, तारों की क्रॉस उत्तल वेल्डिंग, पाइपों की उत्तल वेल्डिंग और प्लेटों की टी-आकार की उत्तल वेल्डिंग।
उत्तल वेल्डिंग नट के लाभ:
1. वेल्डिंग मशीन के एक वेल्डिंग चक्र में, आंतरिक आवरण पर कई वेल्डिंग बिंदुओं को एक साथ वेल्ड किया जा सकता है। एक समय में वेल्ड किए जा सकने वाले वेल्डिंग बिंदुओं की संख्या एकसमान विद्युत बल और वेल्डिंग करंट पर निर्भर करती है जिसे वेल्डिंग मशीन प्रत्येक बम्प पर लागू कर सकती है।
2. उत्तल बिंदुओं पर वेल्डिंग करंट की सांद्रता और आसन्न वेल्डिंग बिंदुओं के माध्यम से शंट समस्याओं की अनुपस्थिति के कारण, छोटी ओवरलैप मात्रा और छोटी बिंदु रिक्ति का उपयोग किया जा सकता है।
3. उत्तल सोल्डर जोड़ों की स्थिति स्पॉट सोल्डर जोड़ों की तुलना में अधिक सटीक होती है, और उत्तल सोल्डर जोड़ों के समान आकार के कारण, उत्तल सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता अधिक स्थिर होती है। इसलिए, उत्तल सोल्डर जोड़ों का आकार वेल्डेड सोल्डर जोड़ों की तुलना में छोटा हो सकता है।
4. एक घटक पर उत्तल बिंदु रखने की क्षमता के कारण, यह दूसरे घटक की उजागर सतह पर निशानों को यथासंभव न्यूनतम कर सकता है।
5. प्रक्षेपण वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले फ्लैट बड़े इलेक्ट्रोड में स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की तुलना में बहुत कम गर्मी और घिसाव होता है, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ जाती है और इलेक्ट्रोड की मरम्मत और बदलने के लिए समय की बचत होती है, साथ ही इलेक्ट्रोड रखरखाव लागत भी कम हो जाती है।
6. छोटे उभारों के साथ एक साथ कई बिंदुओं को वेल्ड करने की क्षमता के कारण, न्यूनतम विरूपण वाले वेल्डेड घटक प्राप्त किए जा सकते हैं।
7. उत्तल वेल्डिंग प्रभावी ढंग से संलयन नाभिक की ऑफसेट को दूर कर सकती है, इस प्रकार 6: 1 तक की मोटाई के अनुपात वाले भागों की वेल्डिंग की अनुमति मिलती है।
उत्तल वेल्डिंग नट के नुकसान:
1. कभी-कभी एक या अधिक उभारों को पूर्वनिर्मित करने के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
2. एक ही समय में एक ही इलेक्ट्रोड के साथ कई वेल्डिंग बिंदुओं को वेल्डिंग करते समय, वर्कपीस के संरेखण और प्रोट्रूशियंस के आकार (विशेष रूप से ऊंचाई) को समान इलेक्ट्रोड बल और वेल्डिंग करंट सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता सहनशीलता बनाए रखनी चाहिए। प्रत्येक वेल्डिंग बिंदु की गुणवत्ता एक समान और सुसंगत।
3. एक साथ कई वेल्डिंग बिंदुओं को वेल्डिंग करने के लिए उच्च इलेक्ट्रोड दबाव और यांत्रिक परिशुद्धता के साथ उच्च शक्ति वेल्डिंग मशीनों के उपयोग की आवश्यकता होती है, और उनके दबाव तंत्र में आवेदन में उच्च लचीलापन होता है।
आगे, आइए वेल्डेड नट्स की विशेषताओं की समीक्षा करें:
वेल्डेड नट एक प्रकार का नट है जो बाहरी हिस्से पर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त होता हैकड़े छिलके वाला फल. यह आमतौर पर वेल्ड करने योग्य सामग्रियों से बना होता है और अपेक्षाकृत मोटा होता है, जो वेल्डिंग के लिए उपयुक्त होता है। वेल्डिंग दो अलग-अलग हिस्सों को एक पूरे में बदलने, उच्च तापमान पर धातु को पिघलाने, इसे एक साथ मिलाने और फिर इसे ठंडा करने के बराबर है। बीच में मिश्र धातु डाली जाती है, और आणविक बल की क्रिया के कारण आंतरिक शक्ति आम तौर पर मूल सामग्री की तुलना में अधिक होती है। वेल्डिंग मापदंडों का प्रयोग वेल्ड सीम के संलयन आकार पर आधारित होना चाहिए, और दोष समाप्त होने तक वेल्डिंग मापदंडों को संलयन आकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। बेशक, वेल्डिंग की गुणवत्ता वेल्डिंग से पहले पूर्व-उपचार से संबंधित है, जैसे धूल और तेल के दाग साफ करना।

फायदे और नुकसान: वेल्डिंग में अपेक्षाकृत उच्च शक्ति और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। मोटाई और मोटाई दोनों स्वीकार्य हैं, लेकिन उच्च तापमान से जुड़े हिस्सों में विकृति आ सकती है और उन्हें अलग नहीं किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम जैसी कुछ प्रतिक्रियाशील धातुओं को पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके वेल्ड नहीं किया जा सकता है और इसके लिए संरक्षक या आर्गन आर्क वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, जिसके लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
इसकी तुलना में उत्तल वेल्डेड नट्स के क्या फायदे हैं?वेल्डेड नट? इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदु हैं:
1. एक वेल्डिंग चक्र के भीतर एकाधिक वेल्डिंग बिंदुओं को एक साथ वेल्ड किया जा सकता है। इसकी न केवल उच्च उत्पादकता है, बल्कि इसका कोई विचलन प्रभाव भी नहीं है। इसलिए, सोल्डर जोड़ों को बिंदुओं के बीच की दूरी तक सीमित किए बिना संकीर्ण क्षेत्रों पर व्यवस्थित किया जा सकता है।
2. उत्तल बिंदुओं पर वर्तमान घनत्व की एकाग्रता के कारण, वेल्डिंग के लिए कम धारा का उपयोग किया जा सकता है, और छोटे संलयन नाभिक को विश्वसनीय रूप से बनाया जा सकता है। स्पॉट वेल्डिंग के दौरान एक निश्चित प्लेट की मोटाई के अनुरूप एक निश्चित आकार से छोटा वेल्ड नगेट बनाना मुश्किल होता है।
3. उत्तल बिंदुओं की स्थिति सटीक है, आकार सुसंगत है, और प्रत्येक बिंदु की ताकत अपेक्षाकृत समान है। इसलिए, दी गई ताकत के लिए, उत्तल वेल्डिंग बिंदु का आकार स्पॉट वेल्डिंग से छोटा हो सकता है।
4. बड़े प्लेनर इलेक्ट्रोड के उपयोग और एक वर्कपीस पर प्रोट्रूशियंस की नियुक्ति के कारण, दूसरे वर्कपीस की खुली सतह पर इंडेंटेशन को यथासंभव सबसे कम किया जा सकता है। इसी समय, बड़े प्लानर इलेक्ट्रोड का वर्तमान घनत्व कम है, गर्मी अपव्यय अच्छा है, और इलेक्ट्रोड का घिसाव स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम है, इस प्रकार इलेक्ट्रोड के रखरखाव और मरम्मत की लागत में काफी कमी आती है।
5. स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में, प्रोजेक्शन वेल्डिंग पर वर्कपीस की सतह पर तेल, जंग, ऑक्साइड स्केल, कोटिंग और अन्य कोटिंग्स का प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा होता है, लेकिन एक साफ सतह अभी भी अपेक्षाकृत स्थिर गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है।
ऊपर उल्लिखित विभिन्न लाभों के कारण, उत्तल वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। उत्तल वेल्डिंग का दोष यह है कि इसमें उत्तल वेल्डिंग को छिद्रित करने की एक अतिरिक्त प्रक्रिया की आवश्यकता होती है; इलेक्ट्रोड अपेक्षाकृत जटिल हैं; एक साथ कई सोल्डर जोड़ों को वेल्ड करने की आवश्यकता के कारण, उच्च इलेक्ट्रोड दबाव और उच्च यांत्रिक परिशुद्धता वाली उच्च शक्ति वेल्डिंग मशीनों की आवश्यकता होती है।