बोल्ट ताकत गिरावट के कारण

बोल्ट का उपयोग करने में पहला कदम सेवा वातावरण के आधार पर अपनी ताकत ग्रेड और सामग्री प्रदर्शन को डिजाइन करना है। स्थापना के बाद, कुछ परिदृश्यों में बोल्ट का पुन: उपयोग किया जा सकता है; हालांकि, व्यवहार में, बार -बार उपयोग के बाद, एक बोल्ट का प्रीलोड या टॉर्क - कम हो जाएगा, जिसे "टॉर्क क्षय" या बोल्ट के "प्रीलोड लॉस" के रूप में जाना जाता है। ऑटोमोटिव बोल्ट में ताकत के प्रदर्शन में यह गिरावट सबसे आम है। हमने ऑटोमोटिव बोल्ट के उपयोग के लंबे समय तक - टर्म ट्रैकिंग का संचालन किया है, और ताकत गिरावट के कारणों और प्रक्रियाओं के विस्तृत विश्लेषण और प्रलेखन को अंजाम दिया है।

तो, क्या शक्ति में गिरावट के मुद्दे को हल किया जा सकता है? प्रयोगात्मक सत्यापन के माध्यम से, हम बोल्ट की गर्मी उपचार प्रक्रिया को और अधिक अनुकूलित करके, टोक़ क्षय को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं या टोक़ क्षय को हल कर सकते हैं, लक्ष्य प्रीलोड के लिए आवश्यक घर्षण गुणांक से मेल खाते हैं, एक उचित थ्रेड सगाई की लंबाई का निर्धारण करते हैं, और गर्मी उपचार तापमान और समय की सटीकता को नियंत्रित करते हैं। आमतौर पर, 2-3 साल के उपयोग के बाद, ऑटोमोटिव बोल्ट का टॉर्क क्षय 20%तक पहुंच सकता है। की ताकत डिजाइन मेंबोल्ट,यदि वास्तविक प्रीलोड टॉर्क और डिज़ाइन मान के बीच विचलन 25% से अधिक है, तो बोल्ट को अयोग्य माना जाता है और सुरक्षित रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है। बोल्ट की ताकत के प्रदर्शन में गिरावट के प्रमुख कारणों में मुख्य रूप से शामिल हैं: पहला, अनुचित थ्रेड जुड़ाव लंबाई (या तो बहुत लंबी या बहुत छोटी); दूसरा, अपर्याप्त बोल्ट हेड आकार या अनुचित संपर्क फॉर्म, जिसके परिणामस्वरूप जुड़े भागों के साथ अपर्याप्त संपर्क क्षेत्र और प्रीलोडिंग के दौरान घर्षण गुणांक में उतार-चढ़ाव होता है; तीसरा, अपेक्षित सीमा से अधिक बोल्ट की सामग्री प्रदर्शन स्थिरता (जैसे असमान गर्मी उपचार या सामग्री संरचना में उतार-चढ़ाव); चौथा, सहायक घटकों का अनुचित डिज़ाइन (जैसे जुड़े भागों में नट और छेद)।

उपरोक्त समस्याओं के लिए लक्षित सुधार के उपाय किये जा सकते हैं। यदि गिरावट अनुचित थ्रेड एंगेजमेंट लंबाई के कारण होती है, तो समाधान अपेक्षाकृत सरल है, बस बोल्ट को उस बोल्ट से बदल दें जिसकी थ्रेड एंगेजमेंट लंबाई डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। हालाँकि, वास्तविक खरीद में, मानक बोल्ट की थ्रेड लंबाई कभी-कभी डिज़ाइन आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल नहीं खाती है। खरीद के समय और लागत को बचाने के लिए, कुछ उद्यम धागे की लंबाई के विचलन के मुद्दे को नजरअंदाज कर देते हैं, यह मानते हुए कि "थोड़ी सी अधिकता या कमी उपयोग को प्रभावित नहीं करेगी।" वास्तव में, गुणवत्ता को प्राथमिकता दी जानी चाहिए: मानक भागों के साथ कस्टम आवश्यकताओं को बेतरतीब ढंग से बदलने के बजाय, लागत को थोड़ा बढ़ाना और डिजाइन चित्रों के अनुसार सख्ती से उत्पादन करना बेहतर है।

यदि अपर्याप्त बोल्ट सिर का आकार अपर्याप्त संपर्क क्षेत्र की ओर जाता है और इस प्रकार अस्थिर प्रीलोडिंग होता है, तो बोल्ट हेड साइज़ को सुरक्षित रूप से उपयोग में डालने से पहले पर्याप्त प्रदर्शन परीक्षणों के माध्यम से पुन: डिज़ाइन और सत्यापित करने की आवश्यकता होती है। बोल्ट हेड का आकार स्थापना वातावरण के साथ संगत होना चाहिए: यदि एक मानक बोल्ट अपने सिर के आकार के कारण बढ़ते छेद में फिट नहीं हो सकता है, तो बोल्ट के आयामी मापदंडों को फिर से पढ़ने की आवश्यकता है। आकार या प्रदर्शन के समायोजन के बाद, उचित प्रलेखन किया जाना चाहिए, समायोजन के कारणों और पहले उपयोग के समय को रिकॉर्ड करना। यह सुनिश्चित करता है कि प्रासंगिक कर्मियों को बोल्ट की स्थिति के बारे में पता है, और ट्रैकिंग और रखरखाव को बढ़ाने के लिए मानक बोल्ट की तुलना में निरीक्षण और प्रतिस्थापन चक्र को छोटा किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रीलोडिंग के दौरान घर्षण गुणांक में उतार -चढ़ाव न केवल संपर्क क्षेत्र से संबंधित हैं, बल्कि प्रीलोड टोक़ नियंत्रण, अखरोट प्रकार (जैसे, चाहे वह कोटिंग हो), और थ्रेड सतह की स्थिति जैसे कारकों से भी संबंधित हैं। घर्षण गुणांक की स्थिरता में सुधार करने के लिए, नट चयन (जैसे, फॉस्फेटेड या लेपित सतहों के साथ नट का उपयोग करना) और थ्रेड प्रोसेसिंग सटीकता को नियंत्रित करने जैसे उपायों को अपनाया जा सकता है, बजाय इसके कि केवल पूरी तरह से भरोसा करने के बजाय।ताले के नट(लॉक नट का मुख्य कार्य एंटी - ढीला है, घर्षण गुणांक को स्थिर नहीं करना)।

यदि ताकत में गिरावट बोल्ट के अस्थिर सामग्री प्रदर्शन के कारण होती है, तो समस्या को सामग्री को अपग्रेड करके हल किया जा सकता है, हालांकि इससे लागत थोड़ी बढ़ जाएगी। वूसी फैन'एओ के चिकित्सकों का मानना है कि बाद में सामग्री के मुद्दों के कारण होने वाली विफलताओं से बचने के लिए अग्रिम लागत बढ़ाना बेहतर है। विशेष रूप से, उच्च प्रदर्शन ग्रेड वाले बोल्टों का उपयोग प्रतिस्थापन के रूप में किया जा सकता है (मूल डिजाइन के साथ थ्रेड विनिर्देशों, सिर के आकार, कनेक्शन फॉर्म, आदि में संगतता सुनिश्चित करना)। उदाहरण के लिए, यदि मूल रूप से डिज़ाइन किए गए 6.8-ग्रेड बोल्ट में प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव होता है, तो 8.8-ग्रेड बोल्ट को प्रतिस्थापन के रूप में उपयोग किया जा सकता है, बशर्ते कि इंस्टॉलेशन स्पेस और लोड मिलान की अनुमति हो। हालांकि सामग्री की लागत8.8-ग्रेड बोल्ट6.8-ग्रेड बोल्ट की तुलना में थोड़ा अधिक है, बाद के रखरखाव की आवृत्ति कम हो जाती है, और व्यापक उपयोग लागत में वृद्धि सीमित है।

अंतिम कारण (सहायक घटकों के अनुचित डिजाइन) का स्वयं बोल्ट से कोई लेना -देना नहीं है, इसलिए बोल्ट उद्योग में चिकित्सकों के लिए सीधे सुधार सुझाव प्रदान करना मुश्किल है। इसके लिए बुनियादी डिजाइन सटीकता और विनिर्माण मानकों को बेहतर बनाने के लिए पूरी औद्योगिक श्रृंखला की आवश्यकता होती है - केवल तभी जब सभी लिंक के डिजाइन और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार किया जाता है। कुल मिलाकर मेरे देश का मूल उद्योग एक गुणात्मक छलांग प्राप्त कर सकता है।

इसलिए, चाहे वह एक छोटा बोल्ट हो या ऑटोमोबाइल की तरह एक जटिल उत्पाद हो, पूरे उद्योग को गुणवत्ता में लगातार सुधार करने के लिए एक साथ काम करने की आवश्यकता है।

तो, क्या शक्ति क्षरण का मुद्दा हल हो सकता है? प्रयोगात्मक सत्यापन के माध्यम से, हम बोल्ट की गर्मी उपचार प्रक्रिया को और अधिक अनुकूलित करके, लक्ष्य प्रीलोड के लिए आवश्यक घर्षण गुणांक का सटीक मिलान करके, उचित थ्रेड सगाई की लंबाई निर्धारित करके, और गर्मी उपचार तापमान और समय की सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करके टोक़ क्षय को प्रभावी ढंग से कम या हल कर सकते हैं। आमतौर पर, 2-3 वर्षों के उपयोग के बाद, ऑटोमोटिव बोल्ट का टॉर्क क्षय 20% तक पहुंच सकता है। की ताकत डिजाइन मेंबोल्ट,यदि वास्तविक प्रीलोड टॉर्क और डिज़ाइन मान के बीच विचलन 25% से अधिक है, तो बोल्ट को अयोग्य माना जाता है और सुरक्षित रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है। बोल्ट की ताकत के प्रदर्शन में गिरावट के प्रमुख कारणों में मुख्य रूप से शामिल हैं: पहला, अनुचित थ्रेड जुड़ाव लंबाई (या तो बहुत लंबी या बहुत छोटी); दूसरा, अपर्याप्त बोल्ट हेड आकार या अनुचित संपर्क फॉर्म, जिसके परिणामस्वरूप जुड़े भागों के साथ अपर्याप्त संपर्क क्षेत्र और प्रीलोडिंग के दौरान घर्षण गुणांक में उतार-चढ़ाव होता है; तीसरा, अपेक्षित सीमा से अधिक बोल्ट की सामग्री प्रदर्शन स्थिरता (जैसे असमान गर्मी उपचार या सामग्री संरचना में उतार-चढ़ाव); चौथा, सहायक घटकों का अनुचित डिज़ाइन (जैसे जुड़े भागों में नट और छेद)।

यदि अपर्याप्त बोल्ट सिर का आकार अपर्याप्त संपर्क क्षेत्र की ओर जाता है और इस प्रकार अस्थिर प्रीलोडिंग होता है, तो बोल्ट हेड साइज़ को सुरक्षित रूप से उपयोग में डालने से पहले पर्याप्त प्रदर्शन परीक्षणों के माध्यम से पुन: डिज़ाइन और सत्यापित करने की आवश्यकता होती है। बोल्ट हेड का आकार स्थापना वातावरण के साथ संगत होना चाहिए: यदि एक मानक बोल्ट अपने सिर के आकार के कारण बढ़ते छेद में फिट नहीं हो सकता है, तो बोल्ट के आयामी मापदंडों को फिर से पढ़ने की आवश्यकता है। आकार या प्रदर्शन के समायोजन के बाद, उचित प्रलेखन किया जाना चाहिए, समायोजन के कारणों और पहले उपयोग के समय को रिकॉर्ड करना। यह सुनिश्चित करता है कि प्रासंगिक कर्मियों को बोल्ट की स्थिति के बारे में पता है, और ट्रैकिंग और रखरखाव को बढ़ाने के लिए मानक बोल्ट की तुलना में निरीक्षण और प्रतिस्थापन चक्र को छोटा किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रीलोडिंग के दौरान घर्षण गुणांक में उतार -चढ़ाव न केवल संपर्क क्षेत्र से संबंधित हैं, बल्कि प्रीलोड टोक़ नियंत्रण, अखरोट प्रकार (जैसे, चाहे वह कोटिंग हो), और थ्रेड सतह की स्थिति जैसे कारकों से भी संबंधित हैं। घर्षण गुणांक की स्थिरता में सुधार करने के लिए, नट चयन (जैसे, फॉस्फेटेड या लेपित सतहों के साथ नट का उपयोग करना) और थ्रेड प्रोसेसिंग सटीकता को नियंत्रित करने जैसे उपायों को अपनाया जा सकता है, बजाय इसके कि केवल पूरी तरह से भरोसा करने के बजाय।लॉक नट(लॉक नट का मुख्य कार्य एंटी - ढीला है, घर्षण गुणांक को स्थिर नहीं करना)।

अंतिम कारण (सहायक घटकों का अनुचित डिज़ाइन) का बोल्ट से कोई लेना-देना नहीं है, इसलिए बोल्ट उद्योग में चिकित्सकों के लिए सीधे सुधार सुझाव देना मुश्किल है। इसके लिए पूरी औद्योगिक श्रृंखला को बुनियादी डिजाइन परिशुद्धता और विनिर्माण मानकों में सुधार करने की आवश्यकता होती है। केवल तभी जब सभी लिंक की डिजाइन और प्रसंस्करण परिशुद्धता में समग्र रूप से सुधार किया जाता है, तो मेरे देश का बुनियादी उद्योग गुणात्मक छलांग हासिल कर सकता है।

इसलिए, चाहे वह छोटा बोल्ट हो या ऑटोमोबाइल जैसा जटिल उत्पाद, गुणवत्ता में लगातार सुधार के लिए पूरे उद्योग को मिलकर काम करने की जरूरत है।

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