हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू का निरीक्षण कैसे करें

ऑनलाइन सूचना साझा करने की वर्तमान गति के साथ, कॉर्पोरेट खरीद कर्मचारियों के लिए फास्टनरों की तरह खरीदना बहुत आसान हो गया हैहेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू।अतीत के विपरीत, अब उपयुक्त उत्पादों और आपूर्तिकर्ताओं को खोजने के लिए हार्डवेयर बाजारों में जाने के लिए सेल्सपर्सन के आने या खरीद कर्मचारियों के आने का इंतजार करने की आवश्यकता नहीं है। इसलिए, आजकल खरीद कार्य की जटिलता काफी कम हो गई है, लेकिन आने वाले उत्पादों का निरीक्षण और स्वीकृति तेजी से महत्वपूर्ण हो गई है। चूंकि कई उत्पाद ऑनलाइन खरीदे जाते हैं, इसलिए हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू उपलब्ध कराने वाले आपूर्तिकर्ता कंपनी के सिस्टम में दीर्घकालिक सहयोगी भागीदार नहीं हो सकते हैं। चूंकि खरीद दलों के पास नए आपूर्तिकर्ताओं की गुणवत्ता प्रणालियों और नियंत्रण प्रक्रियाओं की सीमित समझ है, इसलिए आने वाले उत्पादों को सुरक्षित रूप से संग्रहीत और उपयोग करने से पहले उनका सरल निरीक्षण करना आवश्यक है। तो, हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू के लिए निरीक्षण प्रक्रियाएं और तरीके क्या हैं? नीचे हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू के लिए विशिष्ट निरीक्षण विधियों का परिचय दिया गया है।

नीचे दिए गए चित्र में भौतिक वस्तुएँ दो प्रकार के मानक हैं304 स्टेनलेस स्टील हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू। निरीक्षण का पहला चरण यह पुष्टि करना है कि सामग्री खरीद आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। यदि सामग्री गलत है, भले ही शिकंजा अच्छी गुणवत्ता के हो, वे डिजाइन से मेल नहीं खाती हैं और इसका उपयोग बिल्कुल भी नहीं किया जा सकता है। नग्न आंखों के साथ 304 और 316 हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू के बीच अंतर करना असंभव है। हालांकि, जब निर्माता अलग-अलग ग्रेड के स्टेनलेस स्टील हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू का उत्पादन करते हैं, तो वे स्क्रू हेड्स पर संबंधित पहचानकर्ताओं को चिह्नित करेंगे: उदाहरण के लिए, "304", "316", या अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार, "A2 - 70" (304 स्टेनलेस स्टील के अनुरूप) और "A4-70" (संवादात्मक स्टील)। इन निशानों को सीधे देखा जा सकता है और पुष्टि की जा सकती है। इसी समय, आपूर्तिकर्ताओं को डिलीवरी के दौरान माल के साथ एक सामग्री निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करनी चाहिए। यदि घटिया सामग्री प्रदर्शन के बारे में चिंताएं हैं, तो आपूर्तिकर्ताओं को तृतीय-पक्ष आधिकारिक परीक्षण संस्थानों द्वारा जारी अतिरिक्त परीक्षण दस्तावेज प्रदान करने की आवश्यकता हो सकती है।

सामग्री की पुष्टि करने के बाद, सही है, उपस्थिति और आयाम निरीक्षण के लिए आगे बढ़ें। सबसे पहले, स्पष्ट रूप से बूर की जांच के लिए शिकंजा की सतह के खत्म होने का निरीक्षण करें, सिर और टांग के बीच सनकी (जैसे, शंक और सिर एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा पर नहीं हैं), और अन्य मुद्दे। यह और भी बेहतर है यदि निरीक्षण उपकरण सहायता के लिए उपलब्ध है; आयामी मापदंडों को सटीक कैलीपर्स (जैसे डिजिटल वर्नियर कैलीपर्स) का उपयोग करके मापा जा सकता है। विभिन्न विनिर्देशों के हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू के लिए, सिर की ऊंचाई और सिर के व्यास जैसे आयामों में राष्ट्रीय मानकों (जैसे, जीबी/टी 70.1) में इसी आवश्यकताएं हैं। मुख्य निरीक्षण मापदंडों में निम्नलिखित पांच आइटम शामिल हैं:

हेड व्यास: विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए राष्ट्रीय मानकों के अनुसार इसकी स्वीकार्य सहिष्णुता सीमा को मापें।

हेड ऊंचाई: कुछ निर्माताओं में अपर्याप्त मोल्ड परिशुद्धता के कारण, उत्पादित स्क्रू की हेड ऊंचाई में त्रुटियां हो सकती हैं, जिन्हें यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक जांचने की आवश्यकता है कि वे राष्ट्रीय मानक सहनशीलता के भीतर हैं।

हेक्सागोन सॉकेट होल: जांचें कि क्या छेद सनकी है; हेक्सागोन के विपरीत पक्षों की आयामी सहिष्णुता को सख्ती से आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। जब एक मिलान हेक्सागोन रिंच को छेद में डालते हैं, तो इसमें उचित जकड़न (न तो ढीला और न ही अटक) होना चाहिए। यह एक महत्वपूर्ण हिस्सा है जो सीधे स्थापना की चिकनाई को प्रभावित करता है।

थ्रेड्स: संबंधित गो-नहीं-गो थ्रेड गेज का उपयोग करके निरीक्षण करें। थ्रेड योग्य हैं यह निर्धारित करने के लिए यह आवश्यकता पूरी की जानी चाहिए कि "गो गेज पूरे धागे से आसानी से गुजर सकता है और नो - गो गेज धागे से नहीं गुजर सकता है" को पूरा किया जाना चाहिए।

स्क्रू लंबाई: सटीक कैलीपर्स का उपयोग करके मापें। वर्तमान में, अधिकांश शिकंजा की लंबाई सहिष्णुता राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करती है, आमतौर पर नकारात्मक सहिष्णुता (विशिष्ट सहिष्णुता सीमाओं को संबंधित विनिर्देशों के लिए राष्ट्रीय मानकों को संदर्भित करना चाहिए), विशेष डिजाइन आवश्यकताओं को छोड़कर।

उपरोक्त स्टेनलेस स्टील हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू के लिए मुख्य निरीक्षण बिंदु हैं। यदि निरीक्षण ऑब्जेक्ट कार्बन स्टील हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू है, तो उपरोक्त पांच अंकों के अलावा, निम्नलिखित तीन अतिरिक्त निरीक्षण आवश्यकताओं को जोड़ा जाना चाहिए:

अतिरिक्त आवश्यकता 1: आपूर्तिकर्ताओं को एक हीट ट्रीटमेंट रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता होगी, जिसमें संबंधित ताकत ग्रेड (उदाहरण के लिए, ग्रेड 8.8, ग्रेड 10.9) की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू के प्रमुख यांत्रिक संपत्ति पैरामीटर जैसे तन्य शक्ति, उपज शक्ति और कठोरता शामिल होगी। अतिरिक्त आवश्यकता 2: की सतहकार्बन स्टील हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रूअक्सर गैल्वनाइजिंग, निकल चढ़ाना, या ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है। आपूर्तिकर्ताओं को यह पुष्टि करने के लिए पर्यावरणीय अनुपालन प्रमाणपत्र (उदाहरण के लिए, RoHS परीक्षण रिपोर्ट) और नमक स्प्रे परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता होगी कि सतह के उपचार का संक्षारण प्रतिरोध मानकों को पूरा करता है। अतिरिक्त आवश्यकता 3: हालांकि सतह के उपचार के बाद गो{6}नहीं{7}}गो गेज के साथ धागों का दोबारा निरीक्षण करना अनिवार्य नहीं है, लेकिन इसके माध्यम से धागे के जुड़ाव की चिकनाई को सत्यापित करना आवश्यक है। परीक्षण संयोजन. नट्स के साथ मिलान करते समय कोई जाम या चिपकना नहीं चाहिए।

अंत में, पैकेजिंग की अखंडता की जांच करें और मात्रा की गणना करें। विभिन्न उद्यमों में अलग -अलग प्रबंधन आवश्यकताएं होती हैं: कुछ उद्यमों को मूल उत्पाद पैकेजिंग को बनाए रखने की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य को डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार नामित पैकेजिंग समाधानों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। खरीद की मात्रा के बारे में, कुछ आदेशों को अनुबंध में सहमत मात्रा के अनुसार सख्ती से डिलीवरी की आवश्यकता होती है, जबकि कुछ आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विनिर्देशों के लिए, कारखाने की पैकेजिंग मात्रा के अनुसार डिलीवरी की अनुमति दी जाती है (अनुबंध में सहमत एक उचित सहिष्णुता रेंज के साथ, जैसे कि ± 5%)। प्रत्येक उद्यम की कार्यान्वयन योजना के अनुसार विशिष्ट संचालन किया जाएगा।