फास्टनर्स - बोल्ट और नट की विफलता के तरीके और कारक

के विभिन्न रूपबोल्ट और नटथ्रेडेड फास्टनरों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और इन थ्रेडेड फास्टनरों में अक्सर उपयोग के दौरान विफलता के कुछ रूप होते हैं, जैसे कि टूटना, मुड़ना और फिसलना। थ्रेडेड फास्टनरों - बोल्ट और नट के ज्ञान के आधार पर, ज़ियाओरुई आज आपके साथ बोल्ट और नट की सामान्य विफलता के तरीके और कारक साझा करेगा।

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बोल्ट फ्रैक्चर

1. असेंबली मोड़ और आंसू फ्रैक्चर
घुमाव और खींचने वाले फ्रैक्चर की विशेषता फ्रैक्चर साइट पर स्पष्ट गर्दन और बढ़ाव है। सामान्य कारक यह है कि कनेक्टिंग सतह का घर्षण गुणांक बहुत छोटा है; कसने या पूर्व कसने के दौरान अत्यधिक टॉर्क लगाया जाता है, टॉर्क एप्लिकेशन के दौरान स्लीव थ्रेड अक्ष के साथ संरेखित नहीं होती है, और टॉर्क एप्लिकेशन के दौरान अत्यधिक गति होती है; भागों की प्रदर्शन शक्ति स्वयं अपर्याप्त है, और बन्धन सतह और थ्रेड सेंटरलाइन के बीच लंबवतता सहनशीलता से अधिक है।
2. कतरनी बल के कारण धागा मुड़ जाता है और टूट जाता है
कतरनी बल द्वारा मुड़ी हुई फ्रैक्चर साइट में आम तौर पर स्पष्ट गर्दन के बिना एक सर्पिल आकार होता है, जिससे कतरनी बल द्वारा धागा मुड़ जाता है। सामान्य कारकों में कसने की प्रक्रिया के दौरान धागे का फंस जाना शामिल है, जैसे कि धागे का विरूपण, आपसी कनेक्शन में असंगत टूथ प्रोफाइल और धागे पर वेल्डिंग स्लैग लाइट; वह खंड जहाँपेंचपेंच में अवरुद्ध है, और यदि अखरोट एक अंधा छेद है, तो प्रभावी धागा गहराई अपर्याप्त है।
3. उपयोग के बाद तनाव संकेन्द्रण क्षेत्र का फ्रैक्चर
उपयोग के बाद तनाव संकेन्द्रण वाले क्षेत्रों में फ्रैक्चर की सामान्य अभिव्यक्ति बोल्ट के सिर पर और सिर और बोल्ट के बीच सही कोण पर होती है।पेचदार डंडा.मुख्य कारक यह है कि सिर और थ्रेडेड रॉड के बीच सही कोण का कोना बहुत छोटा है; बोल्ट के ठंडे हेडिंग के दौरान सिर पर प्लास्टिक स्ट्रीमलाइन में दोष हैं। जुड़े सतह और बोल्ट के बीच लंबवतता सहनशीलता से अधिक है।
4. थकान फ्रैक्चर
बोल्टेड कनेक्शन के उपयोग के दौरान मुख्य फ्रैक्चर थकान फ्रैक्चर है, जो आमतौर पर अपर्याप्त प्रीलोड बल के कारण होता है; क्लैम्पिंग बल का अत्यधिक क्षीणन; अयोग्य बोल्ट आकार और प्रदर्शन; भागों, असेंबली पर्यावरण और परिचालन स्थितियों के बीच आपसी समन्वय डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।
5. विलंबित फ्रैक्चर
विलंबित फ्रैक्चर के लिए सामान्य कारक हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट है, जो हाइड्रोजन की वह मात्रा है जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग और वेल्डिंग जैसी उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान स्टील के अंदर प्रवेश करती है। अवशिष्ट या बाहरी तनाव के तहत, सामग्री भंगुर हो सकती है या यहां तक ​​कि दरार भी पड़ सकती है। हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट से ग्रस्त आम फास्टनरों में सेल्फ टैपिंग स्क्रू, इलास्टिक वॉशर और ग्रेड से ऊपर इलेक्ट्रोप्लेटेड सतहों वाले बोल्ट शामिल हैं।
6. घटक टॉर्क अलार्म
भागों का टॉर्क अलार्म आमतौर पर कोण विधि द्वारा नियंत्रित बोल्ट असेंबली प्रक्रिया के दौरान होता है। मुख्य कारक हैं: इसका कारण यह है कि भागों की असेंबली टॉर्क नियंत्रण सीमा अनुचित है, नियंत्रण सीमा को बहुत छोटा सेट करने के रूप में प्रकट होता है, और नियंत्रण सीमा ऊपर या नीचे की ओर स्थानांतरित होती है।
पूर्व निर्धारित कोण पर कसने में विफलता, टोक़ का ऊपरी सीमा तक पहुँच जाना अलार्म: कारकों में शामिल हैं, भागों के घर्षण गुणांक का ऊपरी सीमा से अधिक होना, भागों की फिटिंग का घर्षण गुणांक ऊपरी सीमा से अधिक होना, तथा भागों के बीच हस्तक्षेप, जिसके कारण असेंबली टोक़ में तीव्र वृद्धि होती है।
सामान्य असेंबली, टॉर्क लोअर लिमिट अलार्म: कारक यह है कि भाग का घर्षण गुणांक स्वयं निचली सीमा से अधिक है या भाग फिटिंग का घर्षण गुणांक निचली सीमा से अधिक है। जब भाग को पेंच किया जाता है, तो फिटिंग टॉर्क प्रारंभिक टॉर्क से अधिक होता है (यानी, टॉर्क की खपत बहुत अधिक होती है), जो आमतौर पर कसने में देखा जाता हैलॉक नट.
7. धागा फिसलना
थ्रेडेड कनेक्शन में अक्सर थ्रेड स्लिपेज का अनुभव होता है, मुख्य रूप से थ्रेड डीकार्बराइजेशन के कारण। आम घटना यह है कि असेंबली के दौरान टॉर्क को लागू नहीं किया जा सकता है, और बोल्ट को हटाने के बाद, यह पाया जाता है कि थ्रेड का पूरा या आंशिक हिस्सा समतल है, और बोल्ट थ्रेड या नट होल की सतह की कठोरता कम है; आंतरिक और बाहरी थ्रेड का आकार मेल खाता है, और मिलान कनेक्शन जोड़ी का संपर्क क्षेत्र छोटा है। दो स्थितियाँ हैं: एक यह है कि मेटिंग गियर में थ्रेड्स की संख्या कम है, और दूसरा यह है कि थ्रेड पिच व्यास के भीतर एक दूसरे के संपर्क में नहीं हैं (यानी, फिट की सटीकता खराब है, और बोल्ट थ्रेड और नट थ्रेड के बीच संपर्क अपर्याप्त है)।