बोल्ट कनेक्शन का प्रदर्शन ज्ञान

कनेक्ट करते समयबोल्ट या शिकंजा, उनकी बुनियादी विशेषताओं पर ध्यान देना आवश्यक है, और फिर बोल्ट के विभिन्न उपयोगों और प्रदर्शन के अनुसार ऑपरेशन को मानकीकृत करना आवश्यक है। यह आलेख मुख्य रूप से बोल्ट कनेक्शन के बुनियादी ज्ञान और मुख्य बिंदुओं का विश्लेषण करता है।

आंतरिक और बाहरी हेक्सागोन बोल्ट जो हम दैनिक उपयोग करते हैं, सभी साधारण बोल्ट के कनेक्शन विधि से संबंधित हैं, और विभिन्न सामग्रियों के बोल्ट को निर्माण प्रदर्शन की आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह से स्थापना के लिए चुना जाता है। ऐसे साधारण बोल्टों के लिए, स्थापना से पहले बोल्ट पर एक न्यूनतम तन्यता परीक्षण किया जा सकता है; जब तक वे वर्तमान राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तब तक उनका उपयोग आत्मविश्वास के साथ किया जा सकता है। साधारण बोल्टों की स्थापना पूरी हो जाने के बाद, यह 2 थ्रेड्स - को उजागर करने के लिए पूंछ के अंत में थ्रेड्स के लिए इष्टतम है, यह सबसे विश्वसनीय कनेक्शन लंबाई और दिखावा राज्य का प्रतिनिधित्व करता है, जो छोटे विद्युत उपकरणों के औद्योगिक क्षेत्र और असेंबली में उपकरण स्थापना के लिए उपयुक्त है।

पतली स्टील प्लेटों पर स्थापित करते समय, स्व-टैपिंग स्क्रू और ब्लाइंड रिवेट फास्टनरों का उपयोग किया जाता है। विनिर्देश और आरक्षित छेद व्यास सुसंगत होने चाहिए। चूंकि इंस्टॉलेशन स्टील प्लेट के बड़े तल पर किया जाता है, इसलिए सेल्फ {{3} टैपिंग स्क्रू और ब्लाइंड रिवेट फास्टनरों की व्यवस्था का अंतर साफ-सुथरा और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन होना चाहिए, और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। स्टील प्लेट के किनारे और पेंच स्थापना स्थिति के बीच की दूरी पर ध्यान दिया जाना चाहिए: यदि यह किनारे से बहुत दूर है, तो दृढ़ता अपर्याप्त होगी; यदि यह किनारे के बहुत करीब है, तो कसने पर प्लेट आसानी से टूट जाएगी।

एक बड़ी संख्या कीइस्पात संरचना बोल्ट पुल स्थापना और निर्माण में उपयोग किया जाता है। पुलों के महत्व के कारण, उपयोग किए गए बोल्ट के प्रत्येक बैच के लिए नमूना निरीक्षण आयोजित किया जाना चाहिए, और साइट पर बोल्ट के साथ मेल खाने वाली घर्षण सतहों (संरचनात्मक भागों की संपर्क सतहों) पर एक पर्ची प्रतिरोध गुणांक परीक्षण किया जाना चाहिए। सभी परिणाम राष्ट्रीय मानकों के अनुसार लागू किए जाएंगे। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि उपयोग किए गए बोल्ट की सामग्री और उत्पादन बैच संख्या एक ही बैच से है। बोल्ट की चिकनाई का निरीक्षण करने के अलावा, यह जांचना भी आवश्यक है कि कनेक्टिंग स्टील प्लेटों के किनारों और छिद्रों में गड़गड़ाहट या असमानता है या नहीं। बोल्ट स्थापित होने के बाद, टॉर्क रीचेकिंग क्रमशः 1 घंटे और 48 घंटों के भीतर की जाएगी, और विशिष्ट निरीक्षण मुख्य बिंदुओं को जीबी 50205 के प्रावधानों के संदर्भ में संचालित किया जाएगा।

स्टील संरचना बोल्ट की टोक़ पुनरावृत्ति महत्वपूर्ण है। उद्योग संघों ने इस निरीक्षण के तरीकों और मानकों के लिए पेशेवर निरीक्षण प्रक्रियाएं जारी की हैं, जो दो प्रकारों में विभाजित हैं: टॉर्क विधि निरीक्षण और कोण विधि निरीक्षण। एक मानक टोक़ मान की गणना एक सूत्र के अनुसार की जाती है, और फिर एक पेशेवर टोक़ रिंच का उपयोग परीक्षण के लिए किया जाता है: यदि यह बहुत तंग है, तो इसे थोड़ा ढीला करें; यदि यह बहुत ढीला है, तो इसे थोड़ा कस लें। सिद्धांत रूप में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रत्येक बोल्ट का दिखावा टोक़ मूल्य सुसंगत है। टोक़ रीचिंग की सरल प्रक्रिया इस प्रकार है: बोल्ट पूंछ और अखरोट के बीच ऊर्ध्वाधर संगत स्थिति को चिह्नित करने के लिए एक रेखा खींचें, अखरोट को 60 डिग्री वापस मोड़ दें, और फिर अखरोट को वापस अपनी मूल स्थिति में पेंच करने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग करें। इस प्रक्रिया के दौरान 10% के भीतर एक विचलन स्वीकार्य और योग्य माना जाता है। चूंकि स्टील प्लेट का विमान बिल्कुल सपाट नहीं है, बोल्ट कड़ा होने के बाद, बोल्ट हेड और स्टील प्लेट के बीच कनेक्शन का हिस्सा असमान हो सकता है। इसलिए, प्रत्येक बोल्ट के टोक़ मूल्य के लिए एक निश्चित सहिष्णुता सीमा की अनुमति है। कोण निरीक्षण विधि का सिद्धांत इसके समान है।

से अलगसाधारण बोल्ट, स्टील संरचना बोल्ट की स्थापना के दौरान, प्रारंभिक कसने, रिटाइटिंग और फाइनल कसने की प्रक्रिया का पालन किया जाना चाहिए (विशेष रूप से, यह बोल्ट विनिर्देशों और जोड़ों के महत्व के आधार पर राष्ट्रीय मानकों के अनुसार लागू किया जाएगा)। प्रारंभिक कसने, रिटाइटिंग, और अंतिम कसने अनावश्यक संचालन नहीं हैं; इसके बजाय, इस दोहराया कसने की प्रक्रिया के माध्यम से, बोल्ट सिर स्टील प्लेट के साथ बेहतर फिट हो सकता है, और बोल्ट पर बल अधिक समान हो सकता है। स्टील संरचना बोल्ट के उजागर धागे, साधारण बोल्ट की तरह, 2 धागे के साथ इष्टतम हैं। इसके अलावा, गैस वेल्डिंग और कटिंग का उपयोग स्टील की प्लेट में छेदों को संसाधित करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए, जिसके माध्यम से बोल्ट पास - गैस वेल्डिंग और कटिंग द्वारा किए गए छेद आकार में असमान हैं और उनके चारों ओर अत्यधिक ब्यूरो हैं, जो कि लोड {{5} प्रभावी क्रॉस - के दौरान असर डालेंगे। इसके बजाय ड्रिलिंग या पंचिंग प्रक्रियाओं को अपनाया जाएगा।