नेत्र बोल्ट के मानक और अनुप्रयोग
Aug 26, 2025
नेत्र बोल्ट आमतौर पर उन फास्टनरों में सामना नहीं किया जाता है जो हम दैनिक उपयोग करते हैं। डिजाइन कार्यक्षमता द्वारा सीमित, वे केवल विशिष्ट परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, ठीक है क्योंकि उनकी कार्यक्षमता विशेष आवश्यकताओं को पूरा करती है, उनकी भूमिका अन्य बोल्टों द्वारा अपूरणीय है, और उनके फायदे व्यावहारिक उपयोग में काफी प्रमुख हैं।
आई बोल्ट के लिए वर्तमान राष्ट्रीय मानक GB/T 798 - 2013 (पूर्व GB/T 798 - 88 को निरस्त कर दिया गया है) है, और इसी तरह का जर्मन मानक DIN 444 है। यह एक प्रकार का एक प्रकार का है। साधारण बोल्ट। इसके विनिर्देश M6 से M64 तक हैं, लेकिन सामान्य बंद - - शेल्फ विनिर्देश केवल M20 तक जाते हैं; बड़े विनिर्देशों के नेत्र बोल्ट को कस्टम - बनाया जाना चाहिए। आवेदन परिदृश्यों के सीमित दायरे के कारण, ऑफ-द-शेल्फ इन्वेंट्री आमतौर पर अपर्याप्त है।
आँख की पुतलीमुख्य रूप से दो सामग्री प्रकारों में विभाजित हैं: कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील। कार्बन स्टील आई बोल्ट के लिए, सतह के उपचार जैसे कि गर्म {{1}डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग लागू किया जा सकता है; उच्च शक्ति वाले आई बोल्ट के लिए, सतह को अधिकतर ताप उपचार के अधीन किया जाता है, जिसके बाद ऑक्सीकरण और कालापन किया जाता है। स्टेनलेस स्टील आई बोल्ट मुख्य रूप से दो सामग्रियों में आते हैं: SUS304 और SUS316।
एक आंख बोल्ट के विनिर्देशों का पूरी तरह से वर्णन करने के लिए, आपको पहले थ्रेड व्यास और थ्रेड लंबाई को निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है, फिर सामग्री की आवश्यकताओं को स्पष्ट करें; यदि यह एक कार्बन स्टील आई बोल्ट है, तो आपको सतह उपचार विधि को भी इंगित करने की आवश्यकता है। उदाहरण इस प्रकार हैं:
स्टेनलेस स्टील आई बोल्ट: SUS304स्टेनलेस स्टील आई बोल्ट(M8×60)
कार्बन स्टील आई बोल्ट: 45 स्टील आई बोल्ट (M8 × 60), जस्ती सतह उपचार के साथ
ऊपर दोनों विवरण बोल्ट की बुनियादी जानकारी को पूरी तरह से कवर करते हैं।
आई बोल्ट का सिर एक रिंग संरचना है जो एक के समान हैआई बोल्ट उठाना. उत्पादन के दौरान, पहले धागे वाले हिस्से को संसाधित किया जाना चाहिए, उसके बाद हेड फोर्जिंग को। यदि पहले हेड का उत्पादन किया जाता है और फिर धागे को संसाधित किया जाता है, तो बाद में प्रसंस्करण हस्तक्षेप, असुविधाजनक क्लैंपिंग और अन्य मुद्दों से थ्रेड प्रसंस्करण में अत्यधिक उच्च स्क्रैप दर हो जाएगी, जो कुशल उत्पादन के लिए बहुत प्रतिकूल है। आई बोल्ट का सिर गर्म फोर्जिंग द्वारा बनाया जाता है: सामग्री को एक विशिष्ट तापमान (लगभग 800 डिग्री) तक गर्म किया जाता है, फिर बाहर निकाला जाता है और एक सांचे का उपयोग करके आकार दिया जाता है। बहुत कम तापमान के परिणामस्वरूप सामग्री का अपर्याप्त विरूपण होगा, जबकि बहुत अधिक तापमान सामग्री की ताकत को प्रभावित करेगा, इसलिए, हीटिंग तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
